只有在前一批次生产完成、已批准的产品和薄膜经过验证、特定型号的设置参考已恢复、所需的防护装置和安全条件已确认，并且预定样品通过首件验收后，热收缩包装机的换型才算完成。仅选择配方名称并不意味着可以开始生产。
使用此清单 先前已批准的生产设置. 超出已验证范围的新产品、薄膜或包装需要进行技术审查和单独验证；这并非例行换型。合同规定的换型测试应纳入工厂验收协议，而非本生产记录。
在停止热收缩包装机之前，请先定义换型记录。
| 字段 | 必填项 |
|---|---|
| 工作单 | 产品、数量和计划开始时间 |
| 先前/新的 SKU | 精确受控标识符 |
| 机器/配置 | 型号、生产线和安装选项 |
| 薄膜 | 已批准的材料、等级、规格、宽度、格式和批次 |
| 设置源 | 已批准的配方和设置表修订 |
| 抽样计划 | 预定的包装数量和检验规则 |
| 分配的角色 | 操作员、安装人员、质量审核员和技术支持 |
| 生产放行权限 | 指定角色有权批准生产 |
| 偏差 | 尚未解决的情况、责任人及处置方式 |
经批准的设置源决定了哪些机械和工艺调整适用于已安装的型号。切勿因为产品或配方名称相似而从其他机器复制设置。
第 1 阶段：准备下一生产批次
在当前运行结束之前：
- 确认受控生产订单、SKU 和所需数量。
- 准备一卷经批准的薄膜，并核实其身份和状况。
- 获取当前已批准的配方、设置表和检验标准。
- 准备质量计划中确定的任何留存参考样品。
- 指派经过培训且具备执行所需任务和获得批准的人员。
- 明确剩余产品、标签、薄膜和在制品的处置方式。
如果产品尺寸、方向、稳定性、热敏性或封装结构超出已批准的设置范围，则停止将其作为常规切换计划。请使用 热收缩包装机的类型 审查设备路径并提交工程评估方案。
第二关：清场并核对上一批次
完成该型号规定的正常停机步骤。清点进料口、正常产品路径内、出料口以及附近暂存区内的所有先前产品、标签、印刷材料和薄膜。记录所有退回库存的部分使用过的卷材及其受控标识和状态。
如果生产线上仍有未识别的包装或物料，请勿开始调整。如果清理工作需要进入防护区域或会造成危险能量暴露，请将任务交给雇主规定的人员，并按照雇主规定的程序执行；生产换线检查清单不授权进入或进行维修。
第三关：核对产品与薄膜
将新产品与已批准的包装规格进行匹配：包括标识符、尺寸、重量、方向、稳定性、标签或条形码位置以及热敏特性。确认托盘、分装或多包装模式符合已批准的包装定义。
对于薄膜，应按设置表记录材料、等级、厚度、宽度、折叠或套袖形式、放卷方向、批次、卷芯以及膜卷外观状况。装卷和穿膜应遵循对应机型的操作程序。包装或标签相似并不代表可以替代。
第四关：恢复经批准的设定参数
仅应用分配给受过培训的安装人员的机械参考信息。根据已安装机器的不同，经批准的记录可以包括产品导向、密封位置、传送带参考、薄膜支撑、穿孔、边角料处理、产品间距和传感器参考信息。
如果参考位置未以电子方式存储，则必须记录实际位置。切勿为了生产调整而移动防护装置或安全装置。如果参考位置无法在批准的操作或设置范围内达到或设置，则需要上报，而不是临时调整。
选择已验证产品和薄膜的受控配方。将授权的密封、隧道、传送带、气流、传感器和计时值与已批准的设置记录进行比较。在进行试包装之前，解决无法解释的差异；不要同时调整多个值以使记录看起来吻合。
第五关：恢复安全运行条件
在任何对照试验之前，指定人员应确认并记录：
- 从机器和工作区域清除工具、松散零件、先前的产品和废料。
- 调整工作已完成，所需的紧固件或部件均处于合格状态。
- 按运行要求恢复防护罩、防护门及其他防护装置。
- 所有人员均已远离机器和受影响的管线区域。
- 用于单独维修任务的任何能源控制程序均已达到其批准的恢复步骤；锁、标签和其他控制装置只能按照雇主的程序允许的方式拆除。
- 机器状态、运行模式以及供电、供气等公用工程条件均符合已批准的重启程序要求。
- 拥有重启权限的人员会发出明确的启动命令；仅仅恢复电力、空气或信号并不能启动生产。
这是生产放行关卡，而非安全功能验证程序。任何必要的功能安全测试都将遵循其各自特定的机器测试方法和职责。
第六关：按预定方案进行首件试包
从已批准的设置中规定的受控条件下开始。质量计划必须规定在生产第一包产品之前，需要连续抽样的数量或其他抽样规则。 几包 和 看起来可以接受 并非受控验收标准。
检查产品所具备的各项特性，例如：
- 产品标识、摆放方向和薄膜位置。
- 冷却后的密封位置、连续性和状况。
- 薄膜收缩、边角、开口和外观。
- 产品变形或受热影响。
- 标签和条形码的可读性。
- 捆绑稳定性和下游传输。
记录每一包已检验样品的结果及不合格原因。不合格的样品不能简单地用另一包替换；必须遵循已批准的应急预案，并保存质量体系要求的证据。
第七关：放行或升级处理
只有换型记录中指定的角色才能批准生产线恢复运行。放行记录应注明抽样数量、合格数量、按原因分类的不合格数量、实际设置参数、偏差、审批人和时间。
如果样品测试失败或设置无法达到批准的条件：
- 使用已批准的程序终止试验。
- 扣留受影响的产品，并记录症状、报警信息和实际设置。
- 请勿扩大限制范围、绕过保护措施或进行未经授权的调整。
- 上报给指定的质量、设置或技术负责人。
- 只有在处理结果记录在案且新的预定样本合格后才能恢复。
使用 热收缩包装机故障排除指南 在更改多个设置之前，先将工艺症状与机器故障区分开来。
在不失去已批准状态的情况下逐步扩大规模
按照既定程序，在监控间距、薄膜跟踪、隧道装载、卸料和废品趋势的同时，将生产速度提高到已验证的水平。如果质量下降，则恢复到已批准的应对方案；不要指望继续提高速度就能消除缺陷。
记录换型开始和结束时间定义、首包批准时间、废料、实际参考值、允许的调整、操作员、设置人员、审批人和偏差。仅可通过变更控制更新主配方或设置表。
审查 收缩过程是如何运作的 在角色培训期间，从……获取已安装模型的确切设置边界和操作程序。 收缩包装设备供应商.
