Die Werksabnahmeprüfung (FAT) einer Schrumpfverpackungsmaschine muss nachvollziehbare Belege dafür liefern, dass die Maschine vor dem Versand die vereinbarten Anforderungen erfüllt. Eine informelle Vorführung ist keine FAT. Legen Sie das Prüfprotokoll vor dem Prüftermin fest und dokumentieren Sie anschließend für jede Prüfung die Anforderungen, die Methode, das Gerät, das Produkt und die Folie, die Probenmenge bzw. -dauer, die Kriterien für „bestanden/nicht bestanden“, das Ergebnis und die Nachweise.
Die Werksabnahmeprüfung (FAT) bestätigt lediglich die im Werk des Lieferanten vorgefundenen Bedingungen. Die Anlagenversorgung, die Schnittstellen der Endlinie, die Produktionsmitarbeiter und die Anlagenbedingungen unterliegen weiterhin einer separaten Werksabnahmeprüfung, sofern dies vertraglich vorgeschrieben ist.
Grundlage für die Vertragsprüfung festlegen
Fügen Sie die genehmigte Spezifikation, das Lieferantenangebot, die Abweichungsliste, Zeichnungen, Software- oder Rezepturänderungen sowie Änderungsaufträge bei. Checkliste für Angebotsanfragen für Schrumpfverpackungsmaschinen Hilft Käufern, messbare Anforderungen zu definieren, bevor es zu Akzeptanzstreitigkeiten kommt.
Ermitteln Sie genau die Schweißanlage, den Tunnel, die Förderbänder, die Steuerungen und die vertraglich vereinbarten Optionen, die für den Test vorgesehen sind. Erfassen Sie Serien- oder Anlagenkennungen, sofern diese im Vertrag vorgesehen sind. Weicht die getestete Konfiguration von der genehmigten Basis ab, dokumentieren Sie die Abweichung vor dem Test, anstatt das Ergebnis nachträglich zu qualifizieren.
Erstellung des Werksabnahmeprüfprotokolls für die Schrumpfverpackungsmaschine
Verwenden Sie pro Anforderung eine Zeile. Eine Aussage wie beispielsweise Verpackungsqualität akzeptabel ist erst testbar, wenn die Methode und die Akzeptanzregel definiert sind.
| Feld | Was aufgezeichnet werden soll |
|---|---|
| Anforderungs-ID | Vertrags- oder Spezifikationsbezug |
| Erfordernis | Genaues Verhalten, Ergebnis oder Liefergegenstand zum Nachweis |
| Prüfverfahren | Geordnete Aktionen und Betriebszustand |
| Produkt und Folie | SKU, Abmessungen und Kennzeichnung von kontrollierten Filmen |
| Instrument oder Aufnahme | Zähler, Timer, Messgerät, Kontrollprotokoll, Probe oder Dokument |
| Beispiel oder Dauer | Vorgegebene Anzahl, Laufzeit oder Anzahl der Zyklen |
| Bestanden/Nicht bestanden-Regel | Numerischer Grenzwert oder beobachtbares Kriterium, das vor dem Test vereinbart wurde |
| Tatsächliches Ergebnis | Messwert, Zählung oder Beobachtung |
| Beweis | Datei, Foto, Video, Protokoll, Muster-ID oder Dokumentenrevision |
| Anordnung | Bestanden, nicht bestanden, bedingt oder nicht getestet |
| Zeuge/Unterschrift | Verantwortliche Lieferanten- und Käufervertreter |
Identifizieren Sie jedes Messgerät und dessen Eignung für die Prüfung. Falls das Qualitätssicherungssystem oder der Vertrag des Käufers eine Kalibrierung oder einen Verifizierungsstatus vorschreibt, dokumentieren Sie diesen. Geben Sie keine höhere Präzision an, als die Methode zulässt.
Kontrollprodukte, Folie und Testbedingungen
Das Protokoll sollte angeben, welcher vertraglich vereinbarte Betriebsbereich getestet wird. Wählen Sie repräsentative Artikelnummern aus diesem Bereich aus, z. B. die vereinbarten Mindest-, Höchst-, instabilsten oder volumenstärksten Produkte. Diese Kennzeichnungen schaffen keine neuen Maschinenfunktionen; sie identifizieren lediglich die vom Käufer bereitgestellten Fälle, die die vertraglichen Anforderungen beeinträchtigen könnten.
Für jeden Durchlauf protokollieren:
- Produktidentifikator, Abmessungen, Ausrichtung und relevanter Zustand.
- Filmmaterial, Folientyp, Stärke, Breite, Format, Charge und Rollenzustand.
- Maschinen- und Rezepturüberarbeitung.
- Aufwärmzustand und Umgebungsbedingungen, die gemäß Protokoll erforderlich sind.
- Zur Interpretation des Ergebnisses sind die Förderbandgeschwindigkeit, der Produktabstand und die zulässigen Prozesseinstellungen erforderlich.
Werden Ersatzprodukte oder -folien verwendet, ist die betroffene Anforderung anzugeben. Der Käufer muss entscheiden, ob der Ersatz als Nachweis ausreichend ist oder eine erneute Prüfung erforderlich ist.
Paketqualitätstests definieren
Visuelle Erwartungen werden in beobachtbare, für die Verpackung geeignete Kriterien umgewandelt. Anforderungen können die Position und Kontinuität der Siegelung, Öffnungen, Falten, Ecken, Durchbrennen, Produktverformung, Lesbarkeit des Etiketts, Stabilität der Bündelung und die Weiterverarbeitung betreffen. Verwenden Sie gegebenenfalls ein freigegebenes Rückstellmuster oder einen dokumentierten Fehlerstandard, um die Konsistenz zu verbessern.
Erfassen Sie die vorgegebene Anzahl der geprüften Packungen und jeden Ablehnungsgrund. Entfernen Sie fehlerhafte Packungen nicht aus dem Nenner, es sei denn, das genehmigte Protokoll definiert ausdrücklich einen Ausschlussgrund.
Leistungslauf definieren
Eine Leistungszeile sollte die erforderliche Abnahmerate, die Laufzeit bzw. die Stichprobenanzahl, den zulässigen Produktmix, die normale Bedienertätigkeit und die Behandlung von Produktionsstopps angeben. Erfasst werden außerdem die Gesamteingaben, die akzeptierten Ausgaben, die Ausschussware, die Stoppereignisse, die Stoppdauer und die durchgeführten Eingriffe.
Die Abnahmeberechnung muss dem Vertrag entsprechen. Ein kurzzeitig beobachteter Spitzenzyklus belegt keine dauerhafte Abnahmemenge. Aufwärm-, Nachschub- und Erholungsphasen sind zu berücksichtigen, sofern die genehmigte Anforderung diese als Bestandteil des Produktionszyklus vorsieht.
Testumstellung nur bei vertraglich vereinbarter Leistung
Ein Produktionswechsel gehört nur dann zur Werksabnahmeprüfung (FAT), wenn die Kaufspezifikation eine messbare Umstellungsanforderung enthält. Identifizieren Sie die beiden vertraglich vereinbarten Artikelnummern (SKUs) und Folien, die Rolle des autorisierten Bedieners, das Start- und Endereignis, zulässige Anpassungen, vorgegebene Wiederholungen und die Regel für bestanden/nicht bestanden.
Dokumentieren Sie für jede Wiederholung die tatsächlichen Referenzen, Einstellungen, die verstrichene Zeit, den Ausschuss und die erste akzeptierte Packung. Verwenden Sie FAT nicht als allgemeine Umstellungsanleitung für Bediener und beanspruchen Sie keine Akzeptanz für Artikelkombinationen, die nicht getestet wurden.
Trennung von Prozesskontroll- und Sicherheitsnachweisen
Prozesstests können vereinbarte Start- und Stoppvorgänge, Alarme, Produkterkennung, Förderbandkoordination und Liniensignale überprüfen. Jede Funktion benötigt weiterhin einen definierten Anfangszustand, eine Aktion, eine erwartete Reaktion und ein protokolliertes Ergebnis.
Die Validierung der Sicherheitsfunktionen muss gemäß den genehmigten Verfahren des Lieferanten, Systemintegrators und Käufers und durch entsprechend qualifiziertes Personal erfolgen. Produktionsmuster ersetzen keinen Sicherheitsvalidierungsplan. Dokumentieren Sie die Verfahrensreferenz, die verantwortliche Person, das Ergebnis und die Nachweise, ohne Schutzvorrichtungen, Verriegelungen oder Not-Aus-Tests improvisiert durchzuführen.
Überprüfung der vertraglich vereinbarten Leistungen
Führen Sie alle benötigten Handbücher, Zeichnungen, Teilelisten, Software-Backups, Parameter-Backups, Wartungsdokumente, Ersatzteilempfehlungen, Erklärungen und Schulungsnachweise auf. Dokumentieren Sie die benötigte und die gelieferte Revision. Ein vorläufiges Dokument ist nicht allein durch das Vorhandensein einer Datei vollständig.
Der Kostenleitfaden für Schrumpfverpackungsmaschinen hilft dabei, Test-, Reise- und Dokumentationspunkte zu identifizieren, die vor der Werksabnahmeprüfung (FAT) kommerziell zugewiesen werden sollten.
Kontrollfehler und offene Posten
Verwenden Sie für jede fehlerhafte oder unvollständige Zeile eine vereinbarte Vorgehensweise:
- Blockierung: Die Sendung wird erst nach Korrektur und erfolgreicher Überprüfung freigegeben.
- Bedingt: Für den Versand ist eine namentliche Genehmigung sowie eine Korrektur, der Eigentümer und das Fälligkeitsdatum erforderlich.
- Offene Beweismittel: Die Arbeiten wurden abgeschlossen, jedoch fehlen die erforderlichen Nachweise bzw. die Abschlussdokumentation.
- Nicht getestet: Die Anforderung ist noch nicht verifiziert; dies ist kein Bestehen.
- Außerhalb des Geltungsbereichs: Die angeforderte Erweiterung wird über das Änderungsmanagement abgewickelt.
Jeder offene Eintrag benötigt die zugehörige Quellanforderung, den Verantwortlichen, das Fälligkeitsdatum, die Prüfmethode und den Abschlussnachweis. Bei einer erneuten Prüfung sollte der ursprüngliche Eintrag aktualisiert werden, wobei das Fehlerergebnis und die Historie der Korrekturmaßnahmen erhalten bleiben.
FAT-Freigabe und SAT-Übergabe
Die abschließende Zusammenfassung sollte die Anzahl der erfüllten, nicht erfüllten, bedingten und ungeprüften Anforderungen sowie alle Lieferbedingungen auflisten. Vertreter von Käufer und Lieferant unterzeichnen das Ergebnis; die Unterschriften bestätigen die dokumentierte Entscheidung und stellen keine mündliche Zusage dar.
Bei der Beauftragung eines Standortabnahmetests sind nur die Anforderungen zu berücksichtigen, die von installierten Versorgungseinrichtungen, dem Endproduktfluss, den Standortsteuerungen, dem Produktionspersonal oder dem Abschluss von FAT-Komponenten abhängen. Was eine Schrumpfverpackungsmaschine tut um nichttechnische Interessengruppen zu informieren und anschließend die endgültigen Testverfahren und modellspezifischen Nachweise von den ausgewählten Personen zu erhalten. Lieferant von Schrumpfverpackungsmaschinen.
