Die Barcode-Verifizierung von automatischen Verpackungsmaschinen umfasst drei verschiedene Prüfungen: Das aufgedruckte Symbol entspricht den Qualitätsanforderungen, das Symbol enthält die erwarteten Daten und diese Daten identifizieren das Produkt in der jeweiligen Verpackung. Ein erfolgreicher Scan allein reicht nicht aus, um alle drei Kriterien zu erfüllen.
Definieren Sie vor Produktionsbeginn die erwarteten Felder und deren freigegebene Datenquelle. Verknüpfen Sie anschließend das Druckergebnis mit einer geprüften, befüllten Packung. Wiederholen Sie die entsprechenden Prüfungen nach Unterbrechungen, Nachdrucken und Nachbearbeitungen, da ein korrekter Druckauftrag während der Handhabung die Verbindung zum Inhalt verlieren kann.
Für die Beschaffung ist festzulegen, welche Beurteilung dem Drucker, welche der Prüfausrüstung und welche dem Bediener oder der Qualitätssicherung obliegt. Eine Verpackungsmaschine mit Drucker verfügt nicht automatisch über einen Barcode-Prüfer, eine Datenvergleichsfunktion oder ein Produktidentifizierungssystem.
Drei Kontrollpunkte für die Barcode-Verifizierung bei automatischen Verpackungsmaschinen
Verwenden Sie separate Akzeptanzkriterien für Symbolqualität, kodierte Daten und Paketzuordnung. Durch die Trennung dieser Kriterien lässt sich ein Fehler diagnostizieren und ein positives Ergebnis kann ein anderes Problem verschleiern.
| Tor | Frage zur Beantwortung | Zu erhaltende Beweise |
|---|---|---|
| Symbolqualität | Entspricht der Ausdruck den erforderlichen Anwendungsspezifikationen? | Verifizierungsbericht, falls erforderlich |
| Kodierte Daten | Stimmt der dekodierte Inhalt mit dem genehmigten Auftrag überein? | Vergleich der erwarteten und dekodierten Felder |
| Rudelzugehörigkeit | Gehört diese Kennung zu diesen Inhalten? | Das Paket wurde seiner Aufgabe und Kennung zugeordnet. |
Die Inspektionsmethode und -häufigkeit sollten den Kundenanforderungen und dem Kontrollplan des Standorts entsprechen. Ein manuelles Verfahren kann diese Beurteilungen separat erfassen; ein automatisiertes Verfahren benötigt eine definierte Konfiguration, die dieselben Aufgaben unter festgelegten Bedingungen ausführt.
Stimmen Sie dem Datenvertrag zu, bevor Sie eine Druckvorlage auswählen.
Der Datenvertrag definiert die Bedeutung eines Codes, die Herkunft jedes Feldes und die für das aktuelle Paket zulässigen Werte. Die Auswahl einer Vorlage legt ein Layout fest, nicht diesen Vertrag.
Beginnen Sie mit dem vom Kunden benötigten Identifikationsmerkmal und Barcode-Format. Kundenspezifische Artikelnummern, GS1-Kennungen, Auftragsreferenzen und Chargenfelder dienen unterschiedlichen Zwecken. Gehen Sie nicht davon aus, dass die interne Artikelnummer (SKU) die vom Kunden erwartete Kennung ist.
Für jedes Pflichtfeld sind Quelle, Format und Aktualisierungsauslöser zu erfassen. Eine feste Teilenummer kann sich mit dem Arbeitsauftrag ändern; ein Chargenwert kann sich bei Materialnachbestellung ändern; ein Seriennummernwert benötigt eine eigene Zuordnung und Statuskontrolle. Definieren Sie, wer die Quelle genehmigt und wer sie an den Druckauftrag übergibt.
Prüfen Sie den dekodierten Inhalt anhand der geltenden Datenregeln. Führende Nullen müssen erhalten bleiben, und die lesbare Anzeige muss von der tatsächlichen kodierten Struktur unterschieden werden. Die Formatierung auf dem Display eines Handscanners oder in der exportierten Datei darf keine Abweichungen verdecken. Falls Parsing oder eine Suche verwendet wird, dokumentieren Sie die Interpretation des Rohdatensatzes.
Ein hilfreicher Genehmigungsnachweis enthält Angaben zur Vorlagenversion, zum aktiven Arbeitsauftrag, zu den erwarteten Feldwerten und zum geprüften Muster. Der Vermerk “Barcode OK” gibt nicht an, ob der Bediener die Lesbarkeit, den Inhalt oder beides geprüft hat.
Was beweist ein erfolgreicher Scan?
Ein erfolgreicher Scan zeigt an, dass ein bestimmtes Lesegerät das Symbol unter den gegebenen Scanbedingungen dekodiert hat. Er liefert keine formale Bewertung der Druckqualität und garantiert nicht, dass andere Lesegeräte identisch funktionieren.
GS1 erklärt die Messung der Barcode-Druckqualität Hinsichtlich der konformen Prüfgeräte und der entsprechenden Symbolspezifikation. Wenn ein Kunde eine Qualitätsstufe verlangt, vereinbaren Sie die Symbolik, die Anwendungsanforderungen, das Prüfverfahren und den Bericht. Ersetzen Sie diese Anforderung nicht durch einen Scan mit dem Smartphone oder das Ergebnis eines herkömmlichen Produktionslesegeräts.
Ein dekodierter Wert benötigt einen Referenzwert zum Vergleich. Das erfolgreiche Auslesen der Teilenummer des ausgehenden Auftrags während des eingehenden Auftrags stellt einen Datenfehler dar, selbst wenn der Ausdruck lesbar ist. Umgekehrt führt die korrekte Datendarstellung in einem Symbol von geringer Qualität zu einem Problem mit der Druckqualität. Dokumentieren Sie die beiden Ergebnisse unabhängig voneinander.
Der intermittierender versus kontinuierlicher TTO-Leitfaden Diese Überprüfung umfasst den Druckmechanismus und die Filmtransportentscheidung. Sie beginnt mit der erwarteten Kennung und dem fertigen Paket, unabhängig vom gewählten Druckmechanismus.
Prüfen Sie die Kennzeichnung auf dem gefüllten, versiegelten Beutel.
Prüfen Sie den Code unter den Bedingungen, unter denen die Verpackung gehandhabt und gelesen wird. Ein akzeptabler Aufdruck auf flacher Folie gewährleistet keine Lesbarkeit auf einem gefüllten Beutel mit Falten, überlappendem Inhalt oder anderen Kennzeichnungen daneben.
GS1 empfiehlt Überprüfung so nah wie möglich an der endgültigen Konfiguration. Bei verpackten Produkten sollte dieses Prinzip zur Planung von Mustern herangezogen werden, die der fertigen Präsentation und den Lesebedingungen des Kunden entsprechen. Die anzuwendende Methode für die Symbol- und Verpackungsanwendung muss noch bestätigt werden.
Ermitteln Sie den vorgesehenen Code, wenn ein Beutel mehrere aufgedruckte Markierungen aufweist. Prüfen Sie die erforderliche Leseposition und ob die Markierung durch normale Handhabung des Beutels verdeckt wird. Halten Sie die Ergebnisse der formalen Verifizierung getrennt von den praktischen Leseprüfungen an der Packstation oder am Wareneingang.
Prüfen Sie anschließend den Inhalt anhand der freigegebenen Produkt- oder Kit-Dokumentation. Ein Scanner, der eine Beutelkennung ausliest, kann die Identität einzelner Komponenten nicht allein aufgrund ihrer Zugehörigkeit zum selben Beutel bestimmen. Komponentenprüfung, kontrollierte Verladung oder explizit spezifizierte Identifizierungsgeräte stellen diese Zuordnung sicher.
Die Verbindung durch Stopps, Nachdrucke und Überarbeitung bewahren
Die Zuordnung von Code zu Verpackung muss auch bei üblichen Prozessunterbrechungen erhalten bleiben. Beziehen Sie diese Übergänge in einen Testlauf ein, anstatt nur eine ununterbrochene Sequenz identischer Beutel zu prüfen.
Verwenden Sie die vom Hersteller freigegebenen Verfahren und einen kontrollierten Satz nicht verkaufsfähiger Testpackungen. Untersuchen Sie die normalen Abläufe des geplanten Betriebs:
- Pause und Neustart: Ermitteln Sie den Status der zuletzt fertiggestellten Packung und aller bedruckten, aber noch nicht befüllten Beutel. Bestätigen Sie, welcher Auftrag und welche Daten weiterverfolgt werden.
- Abgesagte oder ausgesetzte Stelle: Berücksichtigen Sie sowohl bereits markierte Beutel als auch ausstehende Daten in jedem am konfigurierten Prozess beteiligten Gerät.
- Abdruck: Legen Sie fest, ob ein Austausch zulässig ist, wie die Originalverpackung kontrolliert wird und wie doppelte Identifizierungen gemäß den Regeln der Website verhindert oder erfasst werden.
- Überarbeitung: Bestätigen Sie, dass der korrigierte Inhalt und der Ersatzbeutel die erforderliche Auftrags-, Chargen- oder Serienzuordnung beibehalten.
Gehen Sie nicht davon aus, dass das Löschen des Bildschirms eines Geräts auch die Daten in einem angeschlossenen Drucker löscht. Ebenso wenig beweist ein Alarm, dass eine betroffene Packung physisch entfernt wurde. Beobachten Sie die angegebene Konfiguration und dokumentieren Sie, was mit den Daten und der Packung geschieht.
Ein Jobwechsel erfordert eine umfassendere Freigabe von Material und Daten. Checkliste für die Umrüstung der Absackmaschine Im Anschluss daran erfolgt die Freigabe der ersten Packung; die Barcode-Prüfung ist eine der Freigabeaufgaben innerhalb dieses Prozesses.
Definieren Sie die Fehlerreaktion und die Nachweise
Ein unlesbares Symbol, ein unerwarteter Wert oder eine unklare Zuordnung erfordern eine definierte Sperrreaktion. Die Reaktion muss angeben, welche Pakete betroffen sind, wer die Untersuchung durchführt und wer die Freigabe nach der Korrektur genehmigt.
Für jede geprüfte Probe sind die Auftragsreferenz, die erwarteten Daten, das dekodierte Ergebnis, die physische Verpackungsreferenz, die Prüfmethode und die Entscheidung zu dokumentieren. Ein Prüfbericht ist beizufügen, wenn die Spezifikation eine formale Bewertung erfordert. Es sind ausreichend Informationen zu erfassen, um die Entscheidung nachvollziehen zu können, ohne jede Probe als Serienprodukt zu behandeln.
Wird in der Produktion ein Scanner oder Komparator verwendet, dokumentieren Sie dessen genaue Funktion. Klären Sie, ob er jedes erforderliche Symbol liest, mit einer freigegebenen Quelle vergleicht, das Ergebnis protokolliert und alle nachfolgenden Aktionen steuert. Jede Funktion muss bestätigt werden; das Vorhandensein eines Scanners ist kein Beweis für die Erfüllung aller vier Funktionen.
Bei einem manuell geprüften Prozess ist der Prüfpunkt festzulegen und zu beschreiben, wie nicht verifizierte Pakete getrennt bleiben. Bei einer automatischen Ablehnungsanforderung ist der physische Ablehnungsweg und der Nachweis, dass ein betroffenes Paket diesen erreicht hat, anzugeben. Eine Fehlermeldung auf dem Bildschirm darf nicht mit einer abgeschlossenen Ablehnung gleichgesetzt werden.
Den Datenworkflow in die Überprüfung der bedruckten Taschen einbeziehen
SelectPack automatische Abfüllanlage mit intermittierendem TTO-Druck Es wird ein Verfahren für bedruckte Beutelmaschinen zur Besprechung bereitgestellt. Bestätigen Sie die genaue Konfiguration der Beutelmaschine und des Druckers und bewerten Sie anschließend die Kennzeichnung getrennt von der Beutelzuführung und -versiegelung.
Stellen Sie beispielhaft befüllte Beutel, das erforderliche Codeformat, die erwarteten Felder, die Kundenakzeptanzregeln sowie Beispiele für Pausen-, Nachdruck- und Nachbearbeitungsaufgaben bereit. Geben Sie die tatsächliche Datenquelle an, sei es eine kontrollierte manuelle Eingabe oder eine geplante Systemanbindung.
Die sinnvolle Demonstration besteht aus einer nachvollziehbaren Abfolge: genehmigter Auftrag, korrekt codierter Ausdruck, identifizierter Inhalt, geprüfter fertiger Beutel und eine dokumentierte Ausnahme. Fordern Sie eine schriftliche Bestätigung für die von Ihrer Anwendung benötigten Verifizierungs-, Datenvergleichs-, Systemintegrations-, Verriegelungs- und Ablehnungsfunktionen an.
