Un test d'acceptation en usine (FAT) pour une machine d'emballage sous film rétractable doit fournir une preuve traçable que la machine commandée répond aux exigences convenues avant expédition. Une démonstration informelle ne constitue pas un FAT. Le protocole doit être figé avant la date du test, puis consigné pour chaque test : l'exigence, la méthode, l'instrument, le produit et le film, la quantité d'échantillon ou la durée, le critère de réussite/échec, le résultat et la preuve.
Le test d'acceptation en usine (FAT) ne vérifie que les conditions présentes sur le site du fournisseur. Les utilités du site, les interfaces de la ligne finale, les opérateurs de production et l'état des installations restent soumis à un test d'acceptation sur site distinct, si le contrat l'exige.
Établir la base du test contractuel
Joindre le cahier des charges approuvé, la proposition du fournisseur, la liste des écarts, les dessins, la révision du logiciel ou de la recette et les ordres de modification. Liste de contrôle pour demande de devis d’enveloppeuse sous film rétractable aide les acheteurs à définir des exigences mesurables avant qu'elles ne deviennent des sujets de litige concernant l'acceptation.
Identifiez précisément la scelleuse, le tunnel, les convoyeurs, les commandes et les options contractuelles présentés pour l'essai. Consignez les numéros de série ou les identifiants d'équipement lorsqu'ils sont fournis dans le contrat. Si la configuration testée diffère de la configuration de base approuvée, documentez l'écart avant l'essai plutôt que de qualifier le résultat a posteriori.
Construire le dossier de test d'acceptation en usine de la machine d'emballage sous film rétractable
Utilisez une ligne par exigence. Une instruction telle que : qualité de l'emballage acceptable n'est pas testable tant que la méthode et la règle d'acceptation ne sont pas définies.
| Champ | Que faut-il enregistrer ? |
|---|---|
| ID de l'exigence | Référence au contrat ou au cahier des charges |
| Exigence | Comportement, résultat ou livrable précis à prouver |
| Méthode d'essai | Actions ordonnées et conditions de fonctionnement |
| Produit et film | SKU, dimensions et identification du film contrôlé |
| Instrument ou enregistrement | Compteur, minuterie, appareil de mesure, journal de contrôle, échantillon ou document |
| Échantillon ou durée | Nombre prédéterminé, durée d'exécution ou nombre de cycles |
| Règle de réussite/échec | Limite numérique ou critère observable convenu avant l'essai |
| Résultat réel | Valeur mesurée, nombre ou observation |
| Preuve | Révision de fichier, photo, vidéo, journal, exemple de pièce d'identité ou de document |
| Disposition | Réussite, échec, conditionnel ou non testé |
| Témoin/signature | Représentants responsables des fournisseurs et des acheteurs |
Identifiez chaque instrument de mesure et son adéquation à l'essai. Si le système qualité ou le contrat de l'acheteur exige un état d'étalonnage ou de vérification, consignez-le. Ne déclarez pas une précision supérieure à celle permise par la méthode.
Produits de contrôle, film et conditions d'essai
Le protocole doit préciser la plage de fonctionnement contractuelle testée. Sélectionnez des références représentatives de cette plage, telles que les produits minimum, maximum, les moins stables ou les produits à fort volume convenus. Ces étiquettes ne créent pas de nouvelles capacités machine ; elles permettent d’identifier les cas fournis par l’acheteur qui mettront à l’épreuve les exigences contractuelles.
Pour chaque course, enregistrez :
- Identification du produit, dimensions, orientation et état pertinent.
- Matériau du film, qualité, calibre, largeur, format, lot et état de la bobine.
- Révision des machines et des recettes.
- État de préchauffage et conditions ambiantes requis par le protocole.
- Vitesse du convoyeur, écart entre les produits et paramètres de processus autorisés nécessaires à l'interprétation du résultat.
En cas d'utilisation de produits ou de films de substitution, identifier l'exigence concernée. L'acheteur doit déterminer si la substitution constitue une preuve acceptable ou si un nouvel essai est nécessaire.
Définir les tests de qualité des emballages
Convertissez les attentes visuelles en critères observables adaptés à l'emballage. Les exigences peuvent porter sur l'emplacement et la continuité du scellage, les ouvertures, les plis, les coins, la perforation, la déformation du produit, la lisibilité de l'étiquette, la stabilité du paquet et la manutention en aval. Utilisez un échantillon de référence approuvé ou une norme de défaut documentée lorsque cela améliore la cohérence.
Consignez le nombre prédéterminé de paquets inspectés et chaque rejet, en précisant le motif. Ne soustrayez pas les paquets non conformes du dénominateur, sauf si le protocole approuvé définit explicitement un événement exclu.
Définir le parcours de performance
Une ligne de performance doit indiquer le taux de conditionnement accepté requis, la durée de production ou le nombre d'échantillons, la composition de produits autorisée, le travail normal de l'opérateur et le traitement des arrêts. Enregistrez les intrants totaux, les extrants acceptés, les rejets, les événements d'arrêt, la durée des arrêts et les interventions.
Le calcul de la capacité de production acceptée doit être conforme au contrat. Un pic de production observé sur une courte période ne constitue pas une preuve de la capacité de production acceptée de manière durable. Les phases de préchauffage, de réapprovisionnement et de récupération normale doivent être prises en compte lorsque l'exigence approuvée stipule qu'elles font partie du cycle de production.
Testez le changement de système uniquement lorsque le contrat est signé.
Un changement de production doit être inclus dans la FAT uniquement si le cahier des charges d'achat prévoit une exigence de changement mesurable. Identifiez les deux références et films concernés par le contrat, le rôle de l'opérateur autorisé, l'événement de début, l'événement de fin, les ajustements autorisés, le nombre de répétitions prédéterminé et le critère de réussite/échec.
Consignez les références réelles, les paramètres, le temps écoulé, les rebuts et le premier emballage accepté pour chaque répétition. Ne transformez pas les tests d'acceptation en usine (FAT) en un guide général de changement d'opérateur et ne considérez pas comme accepté les combinaisons de références qui n'ont pas été testées.
Preuves de contrôle des procédés et de sécurité distinctes
Les tests de processus permettent de vérifier le démarrage, l'arrêt, les alarmes, la détection de produits, la coordination des convoyeurs et la signalisation de la ligne. Chaque fonction nécessite un état initial défini, une action, une réponse attendue et un résultat enregistré.
La validation des fonctions de sécurité doit être effectuée conformément aux procédures approuvées par le fournisseur, l'intégrateur et l'acheteur, et par un personnel dûment qualifié. Les échantillons de production ne sauraient se substituer à un plan de validation de sécurité. Il convient de consigner la référence de la procédure, le rôle du responsable, le résultat et les preuves, sans improviser les tests de protection, de verrouillage ou d'arrêt d'urgence.
Examiner les livrables du contrat
Veuillez répertorier tous les manuels, schémas, listes de pièces, sauvegardes logicielles et de paramètres, documents de maintenance, recommandations de pièces détachées, déclarations et dossiers de formation requis. Indiquez la version requise et la version livrée. Un document préliminaire n'est pas complet du seul fait de l'existence d'un fichier.
Le guide des prix des enveloppeuses sous film rétractable permet d'identifier les éléments de test, de voyage et de documentation qui devraient être attribués commercialement avant la FAT.
Défaillances de contrôle et points en suspens
Utilisez une disposition convenue pour chaque ligne défaillante ou incomplète :
- Blocage: L'expédition ne sera pas dédouanée tant que la correction n'aura pas été effectuée et que la vérification n'aura pas été concluante.
- Conditionnel: L'expédition nécessite une approbation nommée, ainsi qu'une correction, le nom du propriétaire et la date d'échéance.
- Preuves publiques : Les travaux ont été terminés, mais les preuves ou documents finaux requis sont manquants.
- Non testé : La condition n'a pas encore été vérifiée ; il ne s'agit pas d'une réussite.
- Hors du champ d'application : La demande d'amélioration est gérée par le biais du contrôle des changements.
Chaque élément ouvert doit comporter une exigence source, un responsable, une date d'échéance, une méthode de vérification et une preuve de clôture. Les tests de validation doivent mettre à jour la ligne d'origine tout en conservant l'historique des résultats d'échec et des actions correctives.
Libération FAT et transfert SAT
Le récapitulatif final doit indiquer le nombre d'exigences satisfaites, non satisfaites, conditionnelles et non testées, puis lister chaque condition d'expédition. Les représentants de l'acheteur et du fournisseur signent le document ; leurs signatures confirment la décision prise, et non une promesse verbale.
Lorsqu'un test d'acceptation sur site est contracté, ne retenez que les exigences qui dépendent des services publics installés, du flux de produit final, des contrôles du site, du personnel de production ou de la clôture des éléments FAT. Que fait une enveloppeuse sous film rétractable ? orienter les parties prenantes non techniques, puis obtenir les procédures de test finales et les preuves spécifiques au modèle auprès des personnes sélectionnées. fournisseur d’enveloppeuses sous film rétractable.
