Une machine de conditionnement sous film rétractable est un équipement qui applique un film thermorétractable autour d'un produit ou d'un groupe de produits, réalise la soudure ou la découpe nécessaire, puis applique une chaleur contrôlée pour que le film se rétracte autour de l'emballage. Selon sa conception, la soudure et la rétraction ont lieu dans une seule chambre ou dans des étapes distinctes de soudure et de rétraction sous tunnel.
Le film rétractable convient aux opérations nécessitant un emballage sous film reproductible, une présentation soignée en point de vente, une protection contre la poussière ou le conditionnement en lots. Il n'offre pas de rembourrage supplémentaire et un emballage d'apparence compacte ne garantit pas, à lui seul, la protection du produit pour la distribution. Le système approprié dépend des dimensions du produit, de l'orientation de l'emballage, du film, de sa sensibilité à la chaleur, des exigences de production, du style d'emballage, des utilités et de la ligne de production environnante.
À quoi sert une machine à emballer sous film rétractable ?
Un système d'emballage sous film rétractable industriel contrôle trois tâches connexes :
- Placement du film : Il présente un film plié, une pochette de film ou un autre format de film approprié autour du produit.
- Scellage ou découpe : Il crée le motif de scellage requis par la conception de l'emballage et sépare un emballage du suivant si nécessaire.
- Rétrécissement contrôlé : Le procédé consiste à exposer le film à la chaleur pendant une période définie afin qu'il se contracte, puis à le refroidir et à l'inspecter.
L'emballage final peut être entièrement fermé ou ouvert aux deux extrémités. Les systèmes à barres en L permettent généralement d'obtenir un emballage plus fermé, de type vente au détail, tandis que les systèmes à manchon laissent généralement des ouvertures aux extrémités d'un emballage multiple. Le résultat souhaité doit être défini avant le choix de l'équipement.
Le film rétractable diffère du film étirable. Le film rétractable se contracte sous l'effet d'une chaleur contrôlée. Le film étirable, quant à lui, repose principalement sur la tension exercée lors de son enroulement autour du produit. Ces deux procédés nécessitent des équipements différents et ne sont pas interchangeables.
Comment fonctionne une machine à emballer sous film rétractable ?
La séquence exacte varie selon la machine, mais le processus de base d'emballage sous film rétractable comprend cinq étapes.
1. Présenter le film
Le film est chargé au format requis par la machine. L'opérateur ou le système d'alimentation positionne le produit par rapport au film. La largeur, l'épaisseur, le pli, l'état de la bobine et la tension du film doivent correspondre à la fois au produit et au système de manutention du film.
2. Positionner le produit
Le produit est introduit manuellement ou par convoyeur. Des guides, des capteurs, des dispositifs de contrôle d'espacement ou le positionnement de l'opérateur assurent l'alignement du produit pour le scellage. Les produits instables et les produits de hauteurs différentes nécessitent une attention particulière, car tout mouvement à ce stade influe sur l'emplacement du scellage et l'aspect final.
3. Scellez et séparez l'emballage
Le système de scellage ferme le film et, si nécessaire, le découpe pour le séparer de l'emballage suivant. La température de scellage, le temps de contact, la pression, l'état du film et le jeu du produit influent tous sur la qualité du scellage. Ces variables dépendent de la machine et du film ; un réglage d'une ligne ne doit pas être reproduit sur une autre sans validation préalable.
4. Appliquer une chaleur contrôlée
Le produit scellé ou gainé traverse une chambre ou un tunnel chauffé. La chaleur, le flux d'air, la vitesse du convoyeur, l'espacement des produits et la réaction du film interagissent. Une chaleur ou une exposition excessive peut déformer le film ou altérer un produit thermosensible, tandis qu'une exposition insuffisante peut entraîner des zones décollées et un retrait incomplet.
5. Laisser refroidir et inspecter
Le film se stabilise lorsque l'emballage quitte la zone chauffée. L'opérateur ou un système d'inspection vérifie la soudure, la tension du film, l'absence d'ouvertures, de plis, de brûlures, de déformations du produit et la stabilité de l'emballage par rapport à l'échantillon approuvé.
Principaux composants d'un système de conditionnement sous film rétractable
Toutes les machines n'utilisent pas tous les composants, mais la plupart des systèmes industriels combinent les fonctions suivantes.
| Fonction | Ce qu'il contrôle | chèque de l'acheteur |
|---|---|---|
| Film pour se détendre et se nourrir | Présentation du film et tension | Format, largeur, calibre et suivi du rouleau |
| Zone d'alimentation ou de travail | Positionnement et espacement des produits | Stabilité, orientation et angle du produit |
| Système d'étanchéité | Emplacement, résistance et coupe du joint | Dimensions du joint et compatibilité du film |
| Chambre ou tunnel de rétrécissement | exposition à la chaleur et flux d'air | Taille de l'ouverture, temps de séjour et limites de chaleur |
| Convoyeur et déchargement | Déplacement à travers le processus | Hauteur de ligne, plage de vitesse et support de charge |
| Capteurs et commandes | Détection et séquence du produit | Variations de références, recettes et interfaces de ligne |
| Refroidissement et inspection | décor de film et acceptation des emballages | Espace de refroidissement et critères de rejet |
La scelleuse et la zone chauffée doivent être considérées comme un seul et même processus. Une scelleuse rapide ne garantit pas une ligne de production rapide si le tunnel, l'opérateur, l'espacement des produits, le comportement du film ou la manutention en aval ne permettent pas de maintenir le même rendement.
Où le film rétractable trouve sa place – et où il ne la trouve pas.
Le film rétractable est une solution idéale lorsque l'objectif de l'emballage et les caractéristiques du produit sont clairement définis.
| Bon candidat | Nécessite une approche différente ou une validation plus poussée |
|---|---|
| Produits stables en boîte ou rigides | Produits endommagés par l'exposition à la chaleur requise |
| Emballages de vente au détail nécessitant un film transparent | Articles nécessitant un amortissement des chocs à l'intérieur du sac |
| Les multipacks qui doivent rester groupés | Charges nécessitant un arrimage sur palette plutôt qu'un emballage unitaire |
| Produits aux dimensions et à l'orientation répétables | Produits très instables sans support ni manutention appropriés |
| Opérations avec une sortie et un format d'emballage définis | Contact direct avec les aliments ou contact réglementé sans film ni contrôle de procédé approuvés |
Des échantillons de produit doivent être testés dans l'orientation prévue à l'aide du film proposé. La norme d'approbation doit couvrir plus que l'aspect : vérifier le scellage, les ouvertures exposées, l'état du produit, la lisibilité du code-barres ou de l'étiquette, la stabilité du paquet et le comportement lors de la prochaine étape de manutention ou de distribution.
Choisissez la machine à emballer sous film rétractable adaptée
Le choix de la machine commence par le style d'emballage requis, puis se précise en fonction de la taille du produit, du rendement, de l'automatisation et de la configuration de la ligne. Guide des types de machines à emballer sous film rétractable est le point de départ de cette décision.
De manière générale :
- Les machines à chambre combinent le scellage et le rétrécissement dans une seule zone de travail et constituent une option de départ pour le travail dirigé par un opérateur qui ne nécessite pas une configuration séparée de scelleuse et de tunnel sur convoyeur.
- Les systèmes à barre en L créent un joint sur deux côtés et associent généralement le dispositif de scellage à un tunnel de rétraction séparé.
- Les systèmes de scellage latéral permettent un scellage continu et sont utiles lorsque la longueur du produit ou le flux de production rendent un cycle intermittent de barre en L restrictif.
- Les systèmes de manchonnage utilisent un manchon en film ouvert et sont couramment utilisés pour les produits groupés et les emballages multiples.
Utilisez les chemins de décision suivants lorsqu'une variable nécessite une évaluation plus approfondie :
- Comparez les besoins en main-d'œuvre, manutention des produits, changements de production et mises à niveau dans Machines de conditionnement sous film rétractable automatiques et semi-automatiques.
- Comparez le travail compact et dirigé par un opérateur avec un processus séparé de scelleuse et de tunnel dans Machines à film rétractable à chambre vs à barre en L.
- Évaluer la longueur du produit, le cycle de scellage et le débit continu dans Scelleuse à barre en L vs scelleuse latérale.
- Choisissez entre les emballages unitaires fermés et les paquets ouverts. Scelleuse à barre en L vs scelleuse à manchon.
- Faites correspondre les dimensions du produit, la plage d'étanchéité et l'ouverture du tunnel dans Comment dimensionner une machine à film rétractable.
- Distinguer la vitesse du catalogue de la production de ligne durable dans vitesse et débit de la machine de conditionnement sous film rétractable.
Correspondance des conditions du film, du joint et du tunnel
Le choix du film ne doit pas être effectué isolément. La famille de films, la largeur, l'épaisseur, le retrait, le comportement de scellage, la configuration de la machine et la tolérance du produit doivent être pris en compte simultanément.
Commencez par le Guide de compatibilité des films rétractables POF, PVC et PE Identifier la famille de matériaux et l'état des équipements nécessitant une évaluation. Suivre ensuite la démarche d'ingénierie appropriée :
- Définir le rôle et l'adéquation du produit dans Comment choisir l'épaisseur et la largeur du film rétractable ?.
- Isoler les variables de la zone de scellement dans température de scellage du film rétractable, temps de maintien et pression.
- Équilibrez la zone chauffée dans température du tunnel de rétraction, débit d'air et vitesse du convoyeur.
- Diagnostiquer le sens du processus à partir de l'emballage fini dans Défauts du film rétractable : plis, coins cornés, trous de brûlure et film décollé.
- Vérifier la sensibilité à la chaleur, la forme, la stabilité et les objectifs d'emballage dans Quels produits peuvent être emballés sous film rétractable ?.
Ne pas approuver le film uniquement sur la base des spécifications du rouleau. Faire passer des produits représentatifs par l'ensemble du processus de scellage, de rétraction, de refroidissement et de manutention en aval.
Planifiez l'achat et le projet
La décision d'achat ne se limite pas au prix de la machine. Elle inclut le film, la main-d'œuvre, les services publics, l'espace au sol, les interfaces de ligne, le changement de format, la maintenance, la formation, les tests de réception et le coût d'une configuration inadaptée.
Utilisez ces pages pour l'étape de projet concernée :
- Élaborer le budget initial d'équipement et de possession avec facteurs de coût d'une machine à emballer sous film rétractable.
- Testez le modèle économique en utilisant vos propres intrants de main-d'œuvre et de production dans retour sur investissement et rentabilité des machines d'emballage sous film rétractable.
- Préparez les informations relatives au produit, au film, à la sortie, à l'utilité et à l'acceptation dans le Liste de contrôle pour demande de devis de machine à film rétractable.
- Vérifier l'espace, l'alimentation électrique, l'air, la ventilation, l'accès et le personnel dans le liste de contrôle d'installation et de préparation du site.
- Définir l'exécution de l'échantillon et les preuves d'approbation dans le liste de contrôle des tests d'acceptation en usine.
- Coordonner les convoyeurs, les capteurs, l'espacement des produits, les vitesses et les commandes dans intégration de la ligne de conditionnement sous film rétractable.
Utiliser et entretenir la machine
Un emballage sous film rétractable stable repose sur des opérateurs formés, des paramètres contrôlés, des inspections régulières, une manipulation propre du film et des procédures d'alerte claires. L'exploitation, le dépannage, la maintenance et les changements de format sont liés mais nécessitent des procédures différentes.
- Commencez par des vérifications basées sur les symptômes avec le guide de dépannage des machines à emballer sous film rétractable.
- Attribuer des contrôles et des nettoyages récurrents par intervalle dans le programme d'entretien préventif.
- Planifiez l'inspection et l'inventaire des consommables et des articles d'usure courants. pièces d'usure et planification des pièces de rechange pour machines de conditionnement sous film rétractable.
- Définissez les limites d'autorisation, de vérification préalable au démarrage, d'arrêt normal et d'escalade dans le Liste de contrôle de la formation et de la sécurité de l'opérateur.
- Contrôlez la configuration des nouveaux produits, des nouveaux formats et des nouveaux films avec le Liste de contrôle pour le changement de la machine à film rétractable.
Les manuels spécifiques à la machine et les procédures approuvées prévalent sur les instructions générales. Les opérateurs ne doivent ni contourner les protections, ni pénétrer dans une zone dangereuse, ni effectuer de travaux d'entretien en dehors de leur formation et de leur autorisation.
Passer de la compréhension à la sélection de la machine
Une fois l'objectif du package et les entrées de fonctionnement définis, examinez le SelectPack. gamme de machines de conditionnement sous film rétractable industrielles Veuillez envoyer des informations représentatives sur le produit pour analyse de la configuration. Le point de départ pertinent n'est pas de se demander “ Quelle machine est la meilleure ? ” mais plutôt “ Quel type de conditionnement cette ligne doit-elle produire, pour quels produits, à quel débit soutenu et dans quelles conditions d'installation ? ”. Les pages dédiées aux demandes de devis, au dimensionnement, au débit et à la préparation du site, présentées ci-dessus, fournissent les informations détaillées nécessaires à cette analyse.
