Les boîtes rigides, les imprimés, les plateaux, les bouteilles, les canettes, les cartons et les produits industriels groupés peuvent être conditionnés sous film rétractable lorsque le produit final supporte les conditions validées de scellage, de traitement thermique et de compression. Ce conditionnement requiert également un transport stable, une géométrie de film adaptée et un emballage fini conforme aux exigences de manutention, d'étiquetage et réglementaires.
L'appartenance à une catégorie de produit ne constitue pas une homologation. Les produits thermosensibles, facilement écrasables, coupants, instables, à dégagement de gaz, sous pression, volatils ou réglementés nécessitent une évaluation des risques documentée avant tout essai à chaud. Si l'exposition et la performance de l'emballage en toute sécurité ne peuvent être établies, utiliser une autre méthode d'emballage.
Commencez par l'objectif du paquet
Définir ce que le film doit faire :
- Joindre un seul article ou ensemble pour présentation ou manipulation.
- Créez un manchon ouvert autour d'un lot multiple.
- Maintenir les produits sur un plateau ou un support tout au long d'une étape de manutention définie.
- Fournir une apparence spécifique ou un dispositif anti-effraction.
Le film rétractable n'est pas un matériau d'amortissement et le suremballage unitaire ne constitue pas un système de retenue de charge sur palette. Si le produit nécessite une protection contre les chocs, les vibrations, l'humidité ou le confinement de la charge, il convient de définir et de valider ces fonctions séparément plutôt que de supposer qu'un film rétractable les remplit.
Appliquer le questionnaire à sept questions
- Le produit, son emballage primaire et ses composants annexes peuvent-ils supporter l'exposition au procédé approuvé ?
- Le produit restera-t-il stable lors de la présentation sous film, du scellage, du transport et du rétraction ?
- Le film peut-il recouvrir la géométrie sans créer de poches, d'ouvertures ou de risques de perforation inacceptables ?
- L'emballage peut-il supporter la force de rétraction du film sans se déformer ?
- Les étiquettes, les codes-barres, les aérations, les fermetures, les ouvertures et les commandes resteront-ils fonctionnels ?
- Le film et le procédé sélectionnés sont-ils adaptés au produit, au marché et aux conditions de contact ?
- Le colis final satisfait-il aux contrôles requis en matière de refroidissement, de manutention, de stockage et de distribution ?
Une réponse “ non ” ou « inconnue » n’entraîne pas systématiquement le rejet du produit, mais bloque sa mise sur le marché jusqu’à ce que l’exigence soit résolue et testée.
Faire correspondre les conditions du produit au risque principal
| État du produit | Preuve principale requise |
|---|---|
| Boîte rigide | Résultat du coin, lisibilité de l'étiquette et enceinte acceptée |
| bouteilles ou canettes rondes | Stabilité du groupe avant et après réduction |
| Article haut ou étroit | Contrôle du transfert, du basculement et de l'orientation |
| emballage souple ou compressible | Déformation après refroidissement et stockage |
| Objet à bords tranchants | Résultat de perforation aux points de contact répétés |
| Faisceau dense ou lourd | Support de convoyeur, refroidissement et résultats de manutention |
| Article thermosensible | Test de limite documentée et d'état du produit |
| Forme irrégulière | Couverture de film réutilisable sans accroc ni grandes poches |
Les produits rigides répétitifs sont plus faciles à positionner, à sceller et à transporter. Les produits groupés peuvent également être stockés lorsque leur plateau, leur support, leur guide ou leur disposition maintient les unités stables jusqu'à ce que le film développe une force de maintien. guide de type machine explique comment le suremballage fermé, le scellage continu et le regroupement par manchon conduisent à différents parcours d'équipement.
Les produits thermosensibles nécessitent un examen au niveau des composants
N’évaluez pas uniquement le cœur du produit. Enregistrez les limites de l’élément sensible le plus proche, qui peut inclure :
- Adhésif, étiquette, impression ou revêtement de surface.
- Bouchon, fermeture, joint, valve ou évent.
- Plateau, carton ou emballage primaire souple.
- Électronique, batterie, écran ou commande apparente.
- Les propriétés du produit sont affectées par la chaleur ou une élévation temporaire de température.
L’approbation du responsable produit et du service d’ingénierie de l’emballage est requise pour définir les conditions admissibles et la méthode d’essai. Un temps de séjour court dans le tunnel ne garantit pas la sécurité. Si la recette d’emballage la plus simple et conforme ne permet pas de respecter les limites documentées du produit, le procédé de chauffage doit être rejeté pour ce produit.
Les produits dangereux ou non réglementés constituent un obstacle.
Ne soumettez pas un produit à un processus d'emballage à chaud dans le seul but d'en vérifier l'efficacité, si les risques sont inconnus. Les contenants sous pression, les produits inflammables ou volatils, les produits susceptibles de dégager des vapeurs, de réagir avec eux ou de libérer des substances dangereuses, ainsi que les produits dont l'emballage primaire est endommagé ou présente des fuites, nécessitent une évaluation environnementale, sanitaire et de sécurité spécifique au site, ainsi qu'une consultation du propriétaire du produit, avant toute autorisation d'essai.
L'examen doit identifier les risques liés au produit, les conditions de température et de manipulation autorisées, les exigences en matière de ventilation ou de détection, les procédures d'urgence, les restrictions relatives aux films et emballages, ainsi que l'autorité compétente pour approuver le test. Le fournisseur d'équipement ne peut se substituer à l'évaluation des risques du produit réalisée par l'acheteur.
Applications réglementées et par contact direct
Confirmez l'identité du film, son statut de contact prévu, les contrôles d'hygiène, l'étiquetage, la ventilation et les exigences du marché de destination avec des spécialistes internes et externes qualifiés. Conservez les déclarations et les résultats des tests relatifs au film et à la structure exacte de l'emballage. Un emballage sous film rétractable ne rend pas un matériau non conforme.
Utilisez le Guide des films POF, PVC et PE pour entamer l'examen des matériaux, mais obtenir la documentation spécifique à l'application avant la diffusion.
Qualifier le paquet avec des échantillons limités
Choisissez les échantillons en fonction du risque plutôt que du volume uniquement : dimensions minimale et maximale, stabilité, acuité, sensibilité à la chaleur, déformation et poids. Testez-les dans l’orientation prévue avec le film et la configuration de machine proposés.
Inspecter après scellage, après rétraction, après refroidissement et après l'opération en aval concernée. Vérifier l'aspect de l'emballage, la géométrie du scellage et de l'ouverture, l'état du produit, les étiquettes et les contrôles, la stabilité du paquet et la facilité de manipulation. Conserver l'échantillon approuvé et consigner le film, la machine, la recette, l'orientation, les critères d'acceptation et l'approbateur.
Une nouvelle validation est nécessaire après toute modification de la géométrie du produit, d'un composant sensible, des spécifications du film, du type d'emballage ou du procédé de fabrication. Les résultats d'un essai ne s'appliquent qu'à la configuration testée et approuvée.
Revoir Que fait une enveloppeuse sous film rétractable ? lors de la définition des limites du procédé. Une fois l'étude d'adéquation et l'analyse des risques terminées, envoyez les échantillons limites et les critères d'acceptation à Équipe d'emballage sous film rétractable SelectPack pour l'évaluation de la configuration.
