Comprar una flejadora de plástico basándose únicamente en la frase "flejadora de plástico" puede llevar a una elección errónea. Una máquina que funciona bien para cajas de cartón en una mesa de embalaje puede no ser la solución para el flejado de palés en un almacén con mucho movimiento.
Tanto las cajas como los palés pueden usar flejes PP o PET, pero el método de trabajo es diferente. Las cajas suelen pasar por una estación de embalaje. Los palés son más pesados, más altos y a menudo permanecen en una zona de preparación mientras el operario o el equipo los manipula.
Esa diferencia modifica la disposición de la máquina, el alcance del operario, la trayectoria de la correa, la velocidad del ciclo y el nivel de automatización que resulta adecuado.
El flejado de cajas y cartones comienza en la estación de embalaje.
El flejado de cajas suele ser un problema de la estación de empaquetado. La caja es lo suficientemente pequeña como para levantarla, girarla o empujarla sobre una mesa, por lo que la máquina puede permanecer en una ubicación fija mientras se trasladan los productos.
Velocidad del ciclo y rango de tamaño de las cajas
Para las cajas de cartón, comience con la variación de producción y empaque:
- ¿Cuántas cajas deben flejarse por hora?
- ¿Qué rango de tamaños de cajas debe pasar por la máquina?
- ¿La consistencia del sellado es lo suficientemente fuerte para la producción diaria?
- ¿El espacio que ocupa la máquina es suficiente para las cajas antes y después del flejado?
Altura de la mesa, alcance y ajuste de la cinta transportadora
Luego, confirme que la estación es lo suficientemente cómoda para su uso repetido:
- ¿La altura de la mesa coincide con la del operario y la del banco de empaquetado anterior?
- ¿Puede el operario alcanzar la posición de la correa sin girar ni estirarse demasiado?
- ¿La máquina se colocará junto a una mesa de embalaje o se conectará a una cinta transportadora?
Un sistema centrado en el embalaje de cajas debería reducir los pequeños retrasos. El operario debería poder colocar la caja, flejarla, comprobar el sellado y avanzarla sin cambiar de posición en cada ciclo. Cuando las cajas tienen un tamaño uniforme, una estación de embalaje semiautomática o automática fija puede mejorar el rendimiento y la repetibilidad.
El flejado de palés comienza con la trayectoria de la carga.
El flejado de palés supone un problema para el movimiento de cargas. El palé puede estar ya flejado, preparado o esperando a ser recogido por una carretilla elevadora. Trasladar ese palé a una máquina fija puede generar congestión, especialmente en almacenes con pasillos estrechos o mucho tráfico de carretillas elevadoras.
Apertura del palé y recorrido de la correa debajo del palé.
Primero, confirme cómo debe pasar la correa alrededor de la carga:
- Si la correa debe pasar a través de la abertura del palé o por debajo del mismo.
- Si la altura de la carga obstruye la visibilidad o el alcance.
- Si la máquina puede aplicar una tensión uniforme en cargas mayores.
Tráfico de carretillas elevadoras y diseños móviles
A continuación, compruebe si el flujo del almacén admite una estación fija o si requiere un proceso móvil:
- Cuánto debe agacharse el operario durante cada ciclo de sujeción.
- Si el tráfico de carretillas elevadoras permite una ubicación fija para el flejado.
- Si los palés pueden colocarse en cola de forma segura antes y después del flejado.
- Si el proceso de flejado debe ser móvil o fijo.
En los flujos de trabajo de palets, la máquina a menudo necesita moverse hacia la carga en lugar de forzar que cada carga se mueva hacia la máquina. Por eso, máquina flejadora de palets semiautomática móvil Puede ser más adecuado cuando los operarios actualmente pasan las correas alrededor de los palés o las empujan manualmente debajo de la carga.
Diferencias en el flujo de trabajo en paralelo
| Factor | Fleje de caja | Flejado de palés |
|---|---|---|
| Área de trabajo principal | Banco de embalaje, línea de cajas o mesa de envío | Carril de preparación, área de palés, muelle o final de línea |
| Movimiento de productos | La caja se mueve hacia la máquina. | La máquina o el operario pueden desplazarse hasta la paleta. |
| Ruta de la correa | Alrededor de una caja, cartón o paquete | Alrededor de la carga, a través de la abertura del palé o debajo del palé. |
| Preocupación del operador | Alcance, altura de la mesa, ritmo del ciclo, comprobación del sellado | Flexión, distancia a pie, flujo de montacargas, altura de carga |
| riesgo de rendimiento | Ciclo lento o reposicionamiento repetido | Cola de palés, congestión de tráfico, colocación inconsistente de las correas |
| Ajuste del equipo | Estación de cartón fija semiautomática o automática | Proceso de flejado de palés móvil, semiautomático o integrado |
Comprender esta diferencia evita un error común: comprar una máquina diseñada para cajas y esperar que resuelva un problema de flujo de trabajo con palés.
Los ajustes de tensión deben corresponder al producto.
Las cajas suelen necesitar la tensión suficiente para mantener unidos los bultos, paquetes o cartones sin aplastar el producto. Los palés necesitan una tensión constante que mantenga la carga estable durante la manipulación, el almacenamiento y el transporte.
Una tensión excesiva en una caja de cartón puede deformar las esquinas o dañar el embalaje más ligero. Una tensión insuficiente en un palé puede provocar que la carga se desplace tras su manipulación con la carretilla elevadora. La máquina debe permitir un ajuste práctico de la tensión según el tipo de producto, el ancho de la correa y los requisitos de estabilidad de la carga.
La elección del material se ajusta a la carga.
Muchas aplicaciones de embalaje de cartón utilizan flejes PP debido a su flexibilidad y rentabilidad para paquetes ligeros y medianos. Para aplicaciones de palets, se pueden usar flejes PP o PET, según el peso de la carga, la distancia de transporte, el tiempo de almacenamiento y la tensión requerida.
Antes de elegir una máquina y el material de la correa, confirme:
- Compatibilidad de la máquina.
- Peso de la caja o palé.
- Compresibilidad del producto.
- Rango de ancho y grosor de la correa.
- Necesidades de protección de bordes.
- Ruta de envío.
- Condiciones de almacenamiento.
La correa debe coincidir tanto con el producto como con el equipo. Un proveedor que comprenda los flujos de trabajo de cajas y palés puede ayudar a evitar una incompatibilidad entre el material de la correa, la capacidad de la máquina y el proceso de embalaje real. Para una selección de equipos más amplia, consulte SelectPack. fabricante de máquinas flejadoras Esta página ofrece un punto de partida útil para comparar categorías de máquinas.
Cuando una máquina flejadora de cartón es la mejor opción
Una flejadora de cartón suele ser la mejor opción cuando la unidad principal es una caja, un paquete impreso, una bandeja o un embalaje pequeño. Puede mejorar la repetibilidad, reducir los pasos de sellado manual y facilitar un proceso de embalaje de salida más limpio.
Esta dirección es especialmente fuerte cuando:
- Las cajas fluyen a través de una estación de empaquetado definida.
- Los operarios pueden colocar o deslizar la caja fácilmente hasta su posición.
- El rango de tamaños de las cajas es predecible.
- La empresa necesita ciclos rápidos y repetibles.
- Es posible que más adelante se necesite una conexión mediante cinta transportadora.
- El principal problema es la velocidad de producción, no la manipulación de palés.
En este caso, comprar teniendo en cuenta la ergonomía de la estación, la consistencia del sellado y el ritmo del ciclo es más importante que comprar teniendo en cuenta la movilidad.
Cuando un proceso de flejado de palés es la mejor opción
El flejado de palés suele ser la mejor opción cuando el principal problema es la manipulación de cargas pesadas. Si los operarios colocan las correas alrededor de los palés, se agachan repetidamente, las empujan por debajo del palé o solo mueven los palés para flejarlos, el flujo de trabajo requiere equipos específicos para flejes.
Esta dirección es especialmente fuerte cuando:
- Los palés ya están preparados antes de ser flejados.
- Las cargas son demasiado pesadas o difíciles de transportar hasta una estación fija pequeña.
- Los carriles para carretillas elevadoras forman parte del flujo de trabajo.
- Los operarios deben reducir la necesidad de agacharse y caminar.
- El recorrido de la correa debe pasar a través o por debajo del palé.
- La altura de la carga y el tipo de palé varían de un pedido a otro.
En estos casos, un sistema de flejado de palés móvil o específico puede reducir los movimientos innecesarios y lograr una colocación más uniforme de las correas.
Flujos de trabajo mixtos para cajas y palés
Algunos almacenes flejan tanto cajas como palés. La solución no siempre es usar una sola máquina para todo.
Cuando una máquina puede trabajar
Una máquina compartida puede funcionar cuando el volumen de cajas y palés es bajo y los operarios pueden mover los productos sin generar demoras. Esto puede ser aceptable en un almacén pequeño donde el flejado es ocasional y el equipo prioriza la flexibilidad sobre la velocidad.
Cuándo dividir el flujo de trabajo
Generalmente, una configuración dividida es mejor cuando las cajas pasan por una estación de empaquetado regular y los palés se preparan por separado para su envío. En ese caso, una estación de cajas puede mantener la velocidad de empaquetado, mientras que un proceso con palés puede reducir el esfuerzo de manipulación en el almacén.
La prueba práctica es sencilla: si el uso de una sola máquina obliga a que las cajas esperen detrás de los palés, o a que los palés se desplacen por el almacén solo para ser flejados, el flujo de trabajo está requiriendo dos procesos diferentes.
Conclusión
Las cajas y los palés presentan problemas de flejado diferentes, incluso cuando ambos utilizan flejes de plástico. En el caso de las cajas, la velocidad de la estación de embalaje, la consistencia del sellado, el rango de tamaños de las cajas y la manipulación ligera suelen ser factores importantes. En el caso de los palés, la estabilidad de la carga, la trayectoria del fleje bajo el palé, la flexión del operario, el tráfico de carretillas elevadoras y el flujo del almacén son factores cruciales.
La decisión sobre el equipo debe comenzar con el embalaje de la unidad y su recorrido dentro de las instalaciones. Una máquina de embalaje de cartón debe complementar la estación de empaquetado. Una solución de paletización debe reducir la fricción durante la manipulación y mantener estables las cargas más grandes durante el movimiento.
