Para uma almofada de espuma moldada no local ao redor do produto dentro de uma caixa de papelão, posicione o produto durante a etapa de moldagem especificada para esse sistema. Aguardar até que a almofada endureça impede que ela se molde ao redor de uma peça recém-colocada. Feche a caixa de acordo com o mesmo método de embalagem, diferenciando qualquer uso das abas para moldar a almofada superior do fechamento final para envio.
Não existe um tempo de espera único para cada formulação de espuma, formato de embalagem e produto. Instruções de embalagem claras e objetivas indicam quando a contagem do tempo começa, quando cada aplicação ocorre e qual deve ser a aparência final do produto. Apenas o comprimento da embalagem e a quantidade de espuma armazenada não controlam o que acontece entre a dispensação e a aplicação.
Essas decisões se aplicam à moldagem dentro da caixa. Uma almofada moldada separadamente, que é fabricada e fixada antes da embalagem, tem uma sequência diferente; não aplique as instruções de espera da almofada moldada a uma almofada destinada a se moldar contra o produto.
Iniciar o cronômetro em um evento definido
O controle do tempo de embalagem com espuma moldada no local requer um evento inicial específico. A instrução "Colocar o produto após a dispensação" fica incompleta se um operador começar a contagem quando a máquina inicia a dispensação e outro começar quando o saco pronto atingir a posição de embalagem.
A reação química começa quando os componentes se misturam. Esse evento não é necessariamente o mesmo que o operador receber um saco. Um saco já contém material reagente quando é liberado, e transportá-lo para outra estação adiciona tempo antes da aplicação.
Para instruções ao operador, utilize um evento que ele possa identificar com segurança e que o fornecedor do equipamento tenha relacionado ao processo de formação. Exemplos incluem a liberação de um saco fabricado por máquina ou uma etapa específica em uma sequência de dispensação direta. Não abra o equipamento para observar o ponto de mistura. Sacos pré-cheios requerem instruções de ativação próprias, e não o tempo de um sistema alimentado por máquina.
Registre tanto o evento quanto o intervalo decorrido. Dois registros que indicam "tempo de colocação" não são comparáveis se medirem partes diferentes do ciclo.
Posicione o produto enquanto a almofada se molda ao seu redor.
Em um processo de moldagem em caixa, o produto deve atingir a posição desejada enquanto a almofada ainda consegue assumir a forma necessária. O método também precisa definir como o produto é suportado durante essa etapa; o momento da colocação não pode compensar uma área de apoio inadequada ou a falta de suporte.
À medida que a espuma se expande e se solidifica, sua capacidade de mudar de forma também muda. Portanto, mover o produto após a fase de posicionamento pretendida é diferente de posicioná-lo corretamente desde o início. Um ajuste tardio pode fazer com que a almofada final fique com o formato de uma posição anterior, em vez da posição aprovada.
Analise o resultado em relação ao posicionamento pretendido do produto, especialmente:
- Verificar se o produto permanece na altura e orientação especificadas.
- Se a almofada inferior oferece suporte às superfícies pretendidas.
- Se as projeções frágeis permanecerem livres de contatos indesejados.
- Verificar se a almofada superior se encaixa sem deslocar o produto.
Um resultado incorreto não comprova necessariamente uma falha de sincronização. O tamanho do saco, a quantidade de material, a orientação do produto e as dimensões da caixa também afetam o formato. Utilize o Guia para problemas de embalagens de espuma moldada no local quando o resultado se desvia da referência, em vez de simplesmente encurtar ou prolongar o atraso.
Não utilize apertar, perfurar ou abrir um saco reagente como teste de tempo. As instruções do fornecedor devem definir as etapas observáveis e o manuseio permitido. Para dispensação direta, o guia manual de espuma moldável Explica os requisitos mais amplos de posicionamento e controle do operador.
Separar a almofada superior do fechamento final da caixa
Fechar as abas para ajudar a formar uma almofada e selar a caixa para envio são ações diferentes. Uma instrução de embalagem deve especificar qual ação é pretendida, mesmo quando o processo aprovado as coloca próximas uma da outra.
Há três áreas interditadas que devem ser mantidas desobstruídas:
- Como fazer ou selar o saco de espuma: parte do processo especificado de produção de sacos.
- Posicionamento das abas da caixa durante a formação: Aplicável somente quando o método de embalagem do sistema os utiliza para estabelecer o formato da almofada.
- Concluindo o fechamento do envio: Aplicar a fita adesiva especificada ou outro material de fechamento na etapa prescrita.
Um método que utiliza as abas durante a formação da camada superior de espuma não pode ser substituído por uma instrução geral para deixar todas as caixas abertas até que a espuma esteja firme. Da mesma forma, esse método de formação não autoriza o fechamento imediato de todas as caixas com fita adesiva após a adição da camada superior.
Solicite ao fornecedor que identifique a finalidade e o momento de cada fechamento na embalagem proposta. Se o produto se deslocou, as abas não se encaixam conforme o especificado ou a caixa está estufada; forçar o fechamento da caixa mascara o problema em vez de corrigi-lo. Mantenha essa embalagem fora do fluxo de expedição enquanto a causa é analisada.
Elimine os atrasos que o programa da máquina não consegue controlar.
Prepare o produto, a caixa e os materiais de contato necessários antes de iniciar a sequência de moldagem. O tempo gasto procurando um acessório ou liberando uma superfície de trabalho ainda conta enquanto a espuma está reagindo.
Considere uma estação que processa peças de reposição variadas. O primeiro produto está pronto ao lado da caixa antes mesmo da embalagem ser feita. Para o próximo produto, o operador recebe a embalagem e então procura o separador correto. Mesmo com o mesmo programa de dispensação, essas são sequências de posicionamento diferentes.
Uma demonstração de equipamento deve, portanto, incluir o trabalho real de recebimento e posicionamento. A taxa de produção de sacos de uma máquina não determina, por si só, a taxa de caixas finalizadas da estação. Compare o ciclo de produção de sacos com o tempo necessário para recebê-los, posicionar o produto, adicionar o material de amortecimento restante e finalizar a embalagem.
Quando vários operadores compartilham uma máquina, defina quem recebe cada saco e onde o produto está aguardando. Se a sequência de formação ultrapassar repetidamente a tarefa de embalagem, revise o arranjo das estações ou a escolha do sistema com o fornecedor. Produzir uma fila de sacos em reação não substitui uma sequência de embalagem funcional.
Crie um cronograma de testes para uma configuração de produto.
Utilize uma única configuração identificada para estabelecer a sequência de colocação antes de comparar diferentes produtos ou programas. Registre os códigos da máquina e do material, o formato da embalagem, o programa, a revisão do produto, a caixa e as condições operacionais relevantes em cada teste.
A linha do tempo abaixo é uma estrutura de registro, não uma sequência operacional universal. Inclua apenas as etapas utilizadas pelo sistema selecionado e suas instruções.
| Evento | Referência temporal | Resultado a registrar |
|---|---|---|
| Saco liberado ou etapa de dispensação especificada concluída | Evento inicial acordado | Sacola ou programa de distribuição corretos |
| Almofada inferior colocada | Tempo decorrido desde esse evento | Posição dentro da caixa |
| Produto posicionado | Mesmo evento inicial | Orientação e apoio pretendido |
| Almofada superior posicionada | Seu próprio evento de produção identificado | Ajuste ao redor das superfícies desejadas |
| Abas posicionadas para conformação, se especificado | Referência exigida pelo método | Posicionamento do produto e ajuste da aba |
| Encerramento do processo de envio concluído | Estágio de fechamento especificado | Condição final da caixa |
Atribua a cada almofada recém-produzida sua própria referência de evento. Medir cada ação desde a liberação da bolsa inferior obscurece quanto tempo a bolsa superior esperou antes de ser usada.
Quando a equipe de engenharia avaliar uma alteração no tempo de aplicação, mantenha as outras variáveis relevantes identificáveis. Alterar a quantidade de espuma, o tamanho da caixa e o intervalo de aplicação simultaneamente não mostrará qual alteração corrigiu o resultado. Observe embalagens repetidas de acordo com o plano de teste, em vez de considerar uma almofada bem moldada como um intervalo de operação estabelecido.
Não use o tempo de espera como um atalho para contornar a sensibilidade ao calor.
A tolerância térmica do produto requer uma avaliação separada. Uma peça que não tolera as condições de contato propostas não é automaticamente protegida por ser colocada posteriormente no ciclo de conformação.
Atrasar a colocação altera as condições de moldagem, bem como a potencial exposição ao calor. Avalie a temperatura e a duração reais do contato em relação aos limites do produto e, em seguida, revise qualquer sequência revisada para ajuste e amortecimento. verificações de acabamento sensível e exposição ao calor Abrange as evidências do lado do produto necessárias para essa decisão.
Nem a configuração de temperatura da máquina, nem uma embalagem que pareça mais fria, determinam a exposição de um revestimento, adesivo ou componente sensível. Não defina um atraso de resfriamento genérico em vez da análise do produto e do processo.
Transforme o teste em uma instrução de embalagem repetível.
Libere uma instrução de temporização apenas para a configuração avaliada. Descreva os eventos iniciais, os intervalos permitidos ou estágios observáveis, as posições do produto e as verificações finais da embalagem de forma clara o suficiente para que outro operador treinado possa reproduzi-los.
A embalagem formada ainda precisa ser validada para o envio. A ISTA distingue testes de triagem de procedimentos de simulação de transporte.; Selecione a avaliação relevante com a equipe de embalagem. Uma almofada com aparência uniforme na estação não garante o desempenho em todo o ambiente de distribuição.
Reavalie o momento em que o material, o formato da embalagem, o programa de dispensação, o produto, a caixa ou as condições operacionais relevantes mudam. A sequência antiga pode continuar adequada, mas o simples fato de o nome do SKU permanecer inalterado não garante isso.
Para um Análise do sistema SelectFoam, Envie a configuração e o cronograma de testes juntos. Identifique o ponto exato em que o operador espera, se apressa ou perde a posição pretendida do produto. Isso fornece às equipes de equipamentos e embalagens uma questão específica de processo para resolver, em vez de uma solicitação ambígua sobre o "número correto de segundos".“
