Die Maschinengeschwindigkeit von Schrumpfverpackungsmaschinen sollte anhand der Anzahl der produzierten Verpackungen innerhalb eines definierten Zeitraums und für einen bestimmten Artikelmix angegeben werden. Eine maximale Taktzahl entspricht nicht dem nachhaltigen Durchsatz. Produktanlieferung, Beladung, Folienzufuhr, Versiegelung, Verweildauer im Tunnel, Kühlung, Qualitätskontrolle, planmäßige Stillstände, Produktwechsel und die Kapazität nachgelagerter Anlagen können jeweils zu Engpässen führen.
Ermitteln Sie den Bedarf anhand der Schichtnachfrage, validieren Sie jede Phase unter repräsentativen Bedingungen und vergleichen Sie die Lieferanten anhand derselben Definition der akzeptierten Ausgabemenge.
Vier Zinsmaßnahmen getrennt halten
| Messen | Definition | Richtige Verwendung |
|---|---|---|
| Maschinenzyklusrate | Mechanische Zyklen im Kurzstreckenlauf | Vergleich der Gerätemechanismen |
| Sofortpaketpreis | Beim Ausführen beobachtete Pakete | Kurzzustandsprüfung |
| Nachhaltig akzeptierte Rate | Akzeptierte Pakete innerhalb eines verstrichenen Laufzeitfensters, einschließlich definierter Mikrostopps | SKU-Leistungsanforderung |
| Geplante Schichtleistung | Akzeptierte Pakete nach geplanten und normalen Verlusten | Personal- und Kapazitätsplanung |
Ein Lieferant, der Zyklen pro Minute angibt, und ein Einkäufer, der die Anzahl der akzeptierten Packungen pro Schicht misst, liefern unterschiedliche Ergebnisse. Geben Sie neben jeder Kennzahl das Produkt, die Folie, die Verpackungskriterien, den Messzeitraum und die berücksichtigten Verluste an.
Berechnen Sie den erforderlichen akzeptierten Zinssatz.
Beginnen Sie mit der Produktionsverpflichtung und nicht mit einer Prospektnummer.
Netto-Produktionszeit = Schichtdauer − Pausen − geplante Umrüstungen − Aufwärmzeit − geplante Kontrollen − sonstige geplante Stillstandszeiten
Erforderliche Abnahmerate = erforderliche Abnahmemenge ÷ Netto-Produktionszeit
Verwenden Sie einheitliche Einheiten. Wenn Nachfrage und Artikelmix je nach Schicht variieren, berechnen Sie jedes geplante Szenario, anstatt sich auf einen Durchschnittswert zu verlassen. Fügen Sie eine Kapazitätsreserve erst dann hinzu, wenn Sie die Unsicherheit, die sie abdeckt, wie z. B. Nachfrageschwankungen oder beobachtete normale Stillstände, benannt haben. Verschleiern Sie keine nicht identifizierten Verluste in einem willkürlichen Multiplikator.
Erstellen Sie eine Constraint-Map
Messen Sie die stabile, akzeptierte Rate jeder Stufe unter gleichen Produkt- und Betriebsbedingungen:
| Bühne | Zu sammelnde Beweise |
|---|---|
| Produktversorgung | Korrekte Ausrichtung und Spalt im Laufe der Zeit geliefert |
| Beladung oder Dosierung | Stabile Tonhöhe ohne wiederholte Korrektur |
| Folienzufuhr | Verfolgung, Nachschub und Spleißverhalten |
| Schweißen | Akzeptierte Siegel im erforderlichen Zyklus |
| Tunnel | Erforderlicher Abstand und validierte Exposition |
| Kühlung und Inspektion | Filmset, Produktzustand und Umgang mit Ausschussware |
| Flussabwärts | Annahme ohne Blockierung oder Beschädigung von Paketen |
Die niedrigste nachgewiesene stabile Leistung entspricht der aktuellen Leitungsbegrenzung. Eine Erhöhung der Leistung durch eine schnellere Stufe führt erst dann zu einer Leistungssteigerung, wenn sich auch die begrenzende Stufe ändert.
Der Leitfaden zur Linienintegration Dieser Artikel behandelt Förderbandschnittstellen, Sensoren und Steuerungszustände. Die Berechnung der Förderleistung, nicht aber die Steuerungsauslegung, ist in diesem Artikel enthalten.
Prüfen Sie die Tunnelauslastung, nicht nur die Versiegelungszyklen.
Die Tunnelanforderungen hängen von der Produktlänge in Laufrichtung, dem erforderlichen Spalt und der Förderbandgeschwindigkeit ab. Der geplante Spalt muss zudem die Luftzirkulation gewährleisten und ein Aneinanderreiben der Produkte verhindern. Eine Erhöhung der Bandgeschwindigkeit verändert die Verweilzeit; eine Verringerung des Spalts beeinflusst die Beladung und den Luftzugang.
Nutzen Sie den vom Tunnellieferanten freigegebenen Betriebsbereich und überprüfen Sie die Kombination mit der vorgesehenen Folie und dem Produkt. Eine theoretische Belegungsberechnung dient der Vorauswahl eines Vorschlags, legt aber kein akzeptables Schrumpfungsergebnis fest.
Beziehen Sie menschliche Arbeit dort ein, wo sie tatsächlich anfällt.
Bei halbautomatischen Anlagen ist die Zeit für den gesamten wiederholten Zyklus zu messen: Kommissionierung, Ausrichtung, Positionierung, Start, Entladung und Inspektion. Normale Korrekturen und Filmwechsel sind dabei mit einzubeziehen. Bei Personalentscheidungen, die vom Ergebnis abhängen, sollten ausreichend viele Zyklen und mehrere geschulte Bediener beobachtet werden.
Bei automatisierten Anlagen werden Nachschub, Überwachung, Probenahme, Ausschussbeseitigung, Umrüstung und autorisierte Störungsbehebung erfasst. Automatisierung verlagert Arbeit; sie macht nicht alle unterstützenden Aufgaben überflüssig.
SKU-Raten in eine Schichtprognose umwandeln
Erstellen Sie ein Arbeitsblatt mit einer Zeile pro SKU-Familie:
- Geplante Abnahmemenge.
- Bestätigte nachhaltige Akzeptanzrate.
- Berechnete Laufzeit.
- Anzahl und Dauer der Umrüstungen.
- Aufwärmphase, Abnahme des ersten Werkstücks und geplante Kontrollen.
- Normale Stopps, die noch nicht in der validierten Rate enthalten sind, basierend auf gemessenen Daten.
Laufzeit für eine Artikelfamilie = geplante Abnahmemenge ÷ validierte nachhaltige Abnahmerate
Die gesamte Laufzeit und die geplante Stillstandszeit werden addiert. Der Plan passt nur, wenn die Gesamtzeit innerhalb der verfügbaren Schicht bleibt. Diese Methode deckt langsame Produkte und häufige Produktwechsel auf, die ein einfacher Durchschnitt nicht erfassen würde.
Die Ausschussrate sollte sichtbar bleiben. Wenn ein Test die Eingangsrate meldet, sollte diese anhand der beobachteten Anzahl akzeptierter Packungen in die akzeptierte Ausgaberate umgerechnet werden, anstatt anzunehmen, dass jede Eingabe zu einer verkaufsfähigen Packung wird.
Verwenden Sie einen produktionsnahen Leistungstest
Testen Sie die minimalen, typischen, maximalen und instabilsten Produkte, die die Anforderungen wesentlich beeinflussen. Legen Sie für jeden Durchlauf die Folie, die Ausrichtung, das genehmigte Erscheinungsbild, die Siegelkriterien, den Zielabstand und die Dauer fest. Protokollieren Sie Folgendes:
- Gesamtzahl der eingegebenen und angenommenen Pakete.
- Wird aus triftigen Gründen abgelehnt.
- Laufzeit und Stoppzeit nach Ursache.
- Eingriffe des Bedienpersonals.
- Filmwechsel oder -verbindungen.
- Mangelnde Nährstoffversorgung stromaufwärts und Blockade stromabwärts.
- Wiederherstellung der Leistung nach einem normalen Stopp.
- Ein typischer Produktwechsel, bei dem die Umrüstzeit die Kapazität beeinflusst.
Melden Sie sowohl das Ergebnis des stabilen Betriebs als auch die Prognose der geplanten Produktionsmenge. Vermischen Sie diese nicht zu einer einzigen, unerklärten Rate.
Treffen Sie die Kaufentscheidung auf Grundlage der Beschränkung.
Wählen Sie die Maschinentyp Um das Paket und das Betriebsmodell zu unterstützen, sollten Konfigurationen mit der erforderlichen, nachhaltig akzeptierten Rate verglichen werden. Ein angeblich schnellerer Zyklus ist wertlos, wenn der Tunnel, der Bediener, die Produktpräsentation oder der nachgelagerte Prozess weiterhin die Einschränkungen darstellen.
Der grundlegendes Schrumpfverpackungsverfahren Definiert die im Rahmen der Überprüfung enthaltenen Phasen. Senden Sie SelectPack das SKU-Preisblatt, die Verpackungskriterien und die Testbedingungen, wenn Sie ein vergleichbares Angebot anfordern. Schrumpfverpackungsanlagen.
