Wenn ein Kartonzerkleinerer die Zufuhr stoppt, Geräusche verändert, unregelmäßige Auswurfmengen erzeugt oder unerwartet stoppt, stoppen Sie die Materialzufuhr und befolgen Sie die dokumentierte Vorgehensweise zum normalen Stopp. Greifen Sie nicht in die Zufuhröffnung, entfernen Sie keine Schutzvorrichtungen und versuchen Sie nicht, die Verstopfung durch improvisierte Maßnahmen zu beheben.
Ein Bediener kann äußere Bedingungen wie den Zustand des zugeführten Kartons, sichtbare Verunreinigungen, Kontrollanzeigen, den Status der Schutzvorrichtungen und die Einhaltung der dokumentierten Grenzwerte der Maschine überprüfen. Alle Arbeiten, die den Zugang zum Schneidebereich, das Entfernen einer Schutzvorrichtung, die Energieisolierung, eine interne Inspektion oder die Justierung von Komponenten erfordern, müssen gemäß Maschinenhandbuch und den Sicherheitsvorschriften des Standorts eskaliert werden.
Dieser Leitfaden unterstützt Verpackungsteams bei der Klassifizierung häufiger Symptome, der Durchführung von Prüfungen aus der normalen Betriebsposition und der Sammlung nützlicher Informationen für Wartung und Kundendienst. Er ersetzt jedoch weder die Bedienungsanleitung der Maschine noch das Sicherheitsprogramm des Arbeitgebers oder Anweisungen eines autorisierten Serviceanbieters.
Beginnen Sie mit der genauen Anleitung und dem Baustellenverfahren.
Die Definitionen für normales Anhalten, Umkehren, Überlastungsbehebung, zulässige Eingabe, Reinigung und Bedienerprüfungen können sich je nach Modell des Kartonzerkleinerers unterscheiden. Beachten Sie vor dem Reagieren auf einen Stillstand die aktuelle Bedienungsanleitung für die installierte Konfiguration und die standortspezifischen Verfahren Ihres Arbeitgebers.
Gehen Sie nicht davon aus, dass das Drücken eines Not-Aus-Knopfes jede gefährliche Energiequelle unterbricht. Wenn eine Tätigkeit eine Person unerwartetem Anlauf, gespeicherter Energie, einem Schneidbereich, einer Einzugsstelle oder rotierenden Bauteilen aussetzen kann, muss der Betrieb das erforderliche Energiekontrollverfahren und das zur Durchführung der Arbeit berechtigte Personal festlegen.
Für US-amerikanische Arbeitsplätze in der allgemeinen Industrie, OSHA 1910.147 befasst sich mit der Kontrolle gefährlicher Energien während abgedeckter Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten, OSHA 1910.212 Behandelt Maschinenschutz. Andere Rechtsordnungen und Branchen können andere Anforderungen stellen.
Klassifizieren Sie das Symptom, bevor Sie die Ursache annehmen.
Warum Staus häufiger auftreten als erwartet
Wiederholte Zuführungsprobleme können verschiedene Ursachen haben, darunter Material außerhalb des dokumentierten Zufuhrbereichs, Verunreinigungen, ungleichmäßige Vorbereitung, falsche Zuführungsrichtung, nicht passendes Einschaltdauerverhältnis oder ein Zustand, der eine technische Wartung erfordert. Die Zuführung von mehr Lagen, einer höheren Materialstärke oder mehr Material als vom jeweiligen Modell zugelassen, kann den Widerstand erhöhen oder eine Überlastung auslösen. Ungleichmäßige Beladung, insbesondere die schräge Zuführung von Karton, kann außerdem dazu führen, dass sich das Material verdreht und zwischen den Schneidwalzen verklemmt.
Ein weiteres häufiges Problem ist die Diskrepanz zwischen Kartonstärke und Maschinenkapazität. Selbst industrielle Kartonzerkleinerer haben festgelegte Grenzwerte für die Dicke von Wellpappe. Material, das außerhalb dieser Grenzwerte liegt, sollte aussortiert und nicht zum Testen der Maschinenkapazität verwendet werden.
Anbauteile und Verunreinigungen können die Zuführungs- und Schneidleistung beeinträchtigen. Entfernen Sie Umreifungsbänder, Kunststofffolien, Metallbefestigungen und andere Materialien, die in der Bedienungsanleitung der Maschine nicht aufgeführt sind. Prüfen Sie Klebebänder, Etiketten, Beschichtungen und unbekannte Materialien vor der Weiterverarbeitung anhand der dokumentierten Anforderungen.
Ein Stillstand gibt seine Ursache nicht von selbst preis. Dokumentieren Sie Material, Zuführungszustand, Steuerungsanzeige, Geräusch, Ausgabeänderung, Betriebsdauer und ob das Ereignis bereits zuvor aufgetreten ist. Diese Beobachtungen helfen, ein Eingabeproblem, eine Fehlkonfiguration im Arbeitsablauf, einen wiederkehrenden Maschinenfehler oder ein Problem, das einen technischen Service erfordert, zu erkennen.
Wiederholte Probleme durch Eingabekontrolle reduzieren
Richtige Vorbereitung von Karton vor dem Schreddern
Eine effektive Fehlersuche beginnt bereits, bevor Karton in den Aktenvernichter gelangt. Entfernen Sie Umreifungsbänder, Plastikfolien, Metallbefestigungen und alle anderen im Handbuch des Geräts verbotenen Anbauteile. Prüfen Sie Klebeband, Etiketten, Beschichtungen und unbekannte Materialien vor der Verarbeitung anhand der dokumentierten Grenzwerte für die Materialzufuhr.
Das Glätten der Kartons ist ebenso wichtig. Gefaltete oder teilweise zusammengedrückte Kartons führen zu ungleichmäßiger Dicke, wodurch der Schredder das Material ungleichmäßig aufnehmen kann. Passt ein Karton nicht zur dokumentierten Einzugsöffnung oder entspricht er nicht der genehmigten Vorbereitungsmethode, muss er umgeleitet oder ausschließlich gemäß dem festgelegten Verfahren des Standorts vorbereitet werden.
Eine detaillierte Anleitung zur Kartonvorbereitung finden Sie in unserem Anleitung zur Kartonvorbereitung.
Zuführtechniken, die die Belastung der Maschine reduzieren
Verwenden Sie die für das jeweilige Maschinenmodell dokumentierten Angaben zur Zuführungsrichtung, Kartonausrichtung, Lagenbegrenzung, Dickenbereich und zum Betriebsmuster. Gehen Sie nicht davon aus, dass Einzelblattzuführung, Stapelzuführung oder eine bestimmte Zuführungsposition für jeden Kartonzerkleinerer geeignet ist.
Bereiten Sie den Karton gemäß den Herstellerangaben vor und legen Sie ihn bereit. Drücken Sie das Material nicht in den Einlauf, überschreiten Sie nicht die angegebenen Zufuhrgrenzen, umgehen Sie keine Schutzvorrichtungen und verwenden Sie weder Hände noch Werkzeuge, um den Karton weiter in den Schneidebereich zu schieben.
Unterbrechen Sie die Materialzufuhr, wenn sich das Maschinengeräusch unerwartet ändert, das Material nicht mehr normal transportiert wird, die Ausgabe unregelmäßig wird, eine Kontrollanzeige erscheint oder eine Schutzeinrichtung nicht im erwarteten Zustand ist. Verwenden Sie ausschließlich die im vorliegenden Handbuch beschriebenen Standardmaßnahmen und Wiederherstellungsmaßnahmen. Andernfalls stoppen Sie den Vorgang und befolgen Sie das Eskalationsverfahren des Standorts.
Die Beschaffenheit, Dicke, Feuchtigkeit, Beschichtungen, Faltungen, Klebebänder, Etiketten und andere Anbauteile von Karton können den Materialeinzug, den Schneidwiderstand und die Qualität des Endprodukts beeinflussen. Tritt ein Problem wiederholt bei einem bestimmten Material oder Kartontyp auf, vergleichen Sie dieses Material mit den dokumentierten Grenzwerten für das jeweilige Maschinenmodell.
Verarbeiten Sie keine nassen, verschmutzten, gewachsten, laminierten, ungewöhnlich schweren oder unbekannten Kartons, es sei denn, die Maschinenanleitung erlaubt dies ausdrücklich. Für einen genaueren Vergleich, wie streifengeschnittener und netzgeschnittener Karton Wenn sich die Ausgabetypen nach der Verarbeitung unterscheiden, verwenden Sie bitte die separate Anleitung.
Was tun bei Verdacht auf Papierstau im Aktenvernichter?
Bei einem vermuteten Papierstau ist ein Stopp mit anschließender Fehleranalyse erforderlich, nicht die sofortige Materialentnahme aus der Maschine. Sollte der Kartontransport stoppen, sich das Maschinengeräusch verändern, die Ausgabe unregelmäßig werden oder eine Kontrollanzeige erscheinen, stoppen Sie die Materialzufuhr und befolgen Sie die für das jeweilige Maschinenmodell dokumentierte Standard-Stoppprozedur.
Greifen Sie nicht in die Zufuhr- oder Auswurföffnung, entfernen Sie keine Schutzvorrichtungen, verwenden Sie keinen Schraubendreher oder ein anderes improvisiertes Werkzeug und starten Sie die Maschine nicht wiederholt neu, um das Material durchzudrücken.
Warnsignale aus der normalen Betriebsposition erkennen
Mögliche Warnzeichen sind unter anderem, dass sich das Material nicht mehr wie erwartet bewegt, eine Veränderung des Motorgeräuschs, unregelmäßige oder gerissene Produktion, ungewöhnliche Vibrationen, eine Anzeige auf dem Bedienfeld oder wiederholtes Anhalten.
Diese Beobachtungen können auf erhöhten Widerstand, Material außerhalb der dokumentierten Grenzwerte, sichtbare Verunreinigungen, eine Überlastung oder ein Maschinenproblem hinweisen, das eine technische Überprüfung erfordert. Sie geben jedoch nicht allein die Ursache an.
Dokumentieren Sie die Kartonkonstruktion, Dicke, Faltungen, Anbauteile, den Zuführungszustand, die angezeigten Anzeigen, Geräusche, Vibrationen, Änderungen der Ausgabemenge und den Zeitpunkt des Auftretens des jeweiligen Zustands. Diese Informationen helfen der verantwortlichen Person, den nächsten Arbeitsschritt festzulegen, ohne dass der Bediener den Schneidebereich betreten muss.
Verwenden Sie ausschließlich die im Handbuch freigegebenen Standardsteuerungen.
Manche Aktenvernichter verfügen über eine Rücklauf- oder Wiederherstellungsfunktion. Diese ist jedoch nicht für jeden Papierstau geeignet. Nutzen Sie die Rücklauffunktion nur, wenn die Bedienungsanleitung dies als normale Bedienungsmaßnahme für den jeweiligen Zustand vorsieht, der Bediener entsprechend geschult ist und alle Schutzvorrichtungen und Sicherheitseinrichtungen ordnungsgemäß funktionieren.
Die Rückwärtsfahrt darf nicht als Ersatz für ein Energiekontrollverfahren verwendet werden. Wenn die Bedienungsanleitung die Bergungsmaßnahme nicht eindeutig genehmigt oder das Material nicht geborgen werden kann, während sich der Bediener außerhalb des abgesperrten Gefahrenbereichs befindet, ist die Arbeit abzubrechen und das Eskalationsverfahren des Standorts zu befolgen.
Anhalten und eskalieren, wenn interner Zugriff erforderlich ist.
Unterbrechen Sie die Aufgabe und benachrichtigen Sie die verantwortliche Person, wenn eine der folgenden Bedingungen zutrifft:
- Das Material kann nicht mit einer manuell genehmigten Standardkontrolle zurückgewonnen werden.
- Eine Hand oder ein Werkzeug müsste in die Zuführöffnung, die Auswurföffnung, den Schneidbereich oder eine andere Gefahrenzone eingeführt werden.
- Eine Schutzvorrichtung, Abdeckung, Verriegelung, Steuerung, Warnung oder Sicherheitseinrichtung befindet sich nicht im erwarteten Zustand.
- Zur Behebung des Problems wären der Ausbau der Schutzvorrichtung, eine interne Inspektion, eine Justierung der Komponenten, eine Reinigung oder der Zugang zu den Walzen oder Schneidteilen erforderlich.
- Die Maschine verursacht wiederholte Stillstände, ungewöhnliche Vibrationen, Rauch, Gerüche, Hitze, sichtbare Schäden oder ungewohnte Geräusche.
- Das korrekte Wiederherstellungsverfahren bzw. die Befugnisse des Bedieners sind unklar.
Die genaue Bedienungsanleitung der Maschine und die standortspezifischen Verfahren des Arbeitgebers sollten festlegen, ob eine Kontrolle gefährlicher Energien erforderlich ist und welche geschulte, autorisierte Person die Arbeiten durchführen darf.
Für US-amerikanische Arbeitsplätze in der allgemeinen Industrie, OSHA 1910.147 befasst sich mit der Kontrolle gefährlicher Energien während abgedeckter Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten, OSHA 1910.212 Behandelt Maschinenschutz. In anderen Regionen und Branchen können andere Anforderungen gelten.
Neustart nur gemäß dem genehmigten Verfahren
Ein Neustart sollte erst erfolgen, nachdem die manuell festgelegte Wiederherstellungsbedingung erfüllt ist, sich die Schutzvorrichtungen und Sicherheitseinrichtungen im erwarteten Zustand befinden, sich die Mitarbeiter nicht mehr in der Nähe der Maschine befinden und die gemäß dem Standortverfahren verantwortliche Person den nächsten Schritt genehmigt hat.
Nach dem Neustart dürfen nur zugelassene Materialien verarbeitet werden. Die Maschine ist im normalen Betriebszustand zu beobachten. Sollte das gleiche Problem erneut auftreten, ist der Vorgang erneut zu stoppen und die Ursache zu eskalieren, anstatt die Wiederherstellungsmaßnahmen zu wiederholen.
Reduzierung ungeplanter Ausfallzeiten
Beachten Sie die Wartungsanforderungen des jeweiligen Modells.
Für einen Kartonzerkleinerer sollte kein allgemeiner Wartungsplan (täglich, wöchentlich oder monatlich) festgelegt werden. Wartungsaufgaben und -intervalle variieren je nach Modell, Betriebsstunden, Materialzustand, Kontaminationsbelastung und standortspezifischen Verfahren. Erstellen Sie das Wartungsprotokoll anhand der aktuellen Bedienungsanleitung für das jeweilige Modell, der aktuellen Servicedokumentation des Herstellers und der standortspezifischen, genehmigten Verfahren. Dokumentieren Sie für jede Aufgabe das Intervall bzw. den Auslöser, die zuständige Person, gegebenenfalls erforderliche Abschalt- oder Energiekontrollbedingungen, die benötigten Teile oder Werkzeuge sowie den Abschlussbericht.
Die Bediener dürfen nur die ihnen ausdrücklich zugewiesenen Außenbeobachtungen und Reinigungsarbeiten durchführen. Jegliche Inspektion, Reinigung, Justierung oder Wartung, die das Hineingreifen in eine Zufuhr- oder Auswurföffnung, das Entfernen einer Schutzvorrichtung oder das Annähern an Schneidwerke, Walzen oder Antriebskomponenten erfordert, darf nur von autorisiertem Personal gemäß der dokumentierten Verfahrensanweisung des Standorts durchgeführt werden.
Wenn die aktuelle Dokumentation keine Wartungsaufgabe oder kein Wartungsintervall vorgibt, erstellen Sie keine anhand einer allgemeinen Checkliste. Bitten Sie den Lieferanten oder autorisierten Serviceanbieter, die Anforderung schriftlich zu bestätigen, bevor Sie sie in das Wartungsregister aufnehmen.
Ein Rahmenwerk zur Organisation modellspezifischer Aufgaben, Verantwortlichkeiten, Aufzeichnungen und Eskalationspunkte finden Sie in unserer Wartungsplan für Kartonzerkleinerer.
Bedienerschulung: Der am meisten übersehene Faktor
Die Bedienerschulung muss auf das jeweilige Maschinenmodell und die genehmigten Verfahren des Standorts abgestimmt sein. Die Bediener müssen den zulässigen Eingangsbereich, die dokumentierte Zuführungsmethode, die normalen Start- und Stoppfunktionen, die erkennbaren Warnzeichen, die verbotenen Handlungen sowie den Zeitpunkt kennen, an dem sie die Maschine stoppen und das Problem eskalieren müssen.
Eine Kurzanleitung kann in der Nähe des üblichen Bedienplatzes angebracht werden, sofern sie mit der aktuellen Maschinenanleitung und den betrieblichen Verfahrensanweisungen übereinstimmt. Sie sollte zugelassene Materialien, normale Bedienelemente, Stoppbedingungen und den zuständigen Ansprechpartner für Eskalationen enthalten. Schulungen berechtigen Bediener nicht dazu, Schutzvorrichtungen zu entfernen, in Maschinenöffnungen zu greifen oder Wartungs- und Servicearbeiten durchzuführen, die autorisiertem Personal zugewiesen sind.
Ein vollständiges Rahmenwerk, das Verantwortlichkeiten, Kompetenzprüfungen, Auffrischungsschulungen und Schulungsnachweise umfasst, finden Sie in unserem Checkliste für die Schulung von Kartonvernichter-Bedienern.
Betriebsbedingungen kontrollieren, die die Leistung beeinflussen
Eine Ausfallzeituntersuchung sollte sowohl die Betriebsumgebung als auch die Maschine selbst umfassen. Vergleichen Sie Belüftung, erforderliche Abstände, Staubbelastung, Temperatur, Luftfeuchtigkeit und andere Standortbedingungen mit den für das jeweilige Modell dokumentierten Grenzwerten. Dokumentieren Sie jede Abweichung, anstatt von einem Maschinendefekt auszugehen.
Der Zustand der Kartonagen sollte ebenfalls überprüft werden. Nasse, verzogene, stark verschmutzte oder ungewöhnlich konstruierte Kartonagen dürfen nicht verarbeitet werden, es sei denn, die aktuelle Maschinenanleitung erlaubt dies ausdrücklich. Materiallagerung und -handhabung sollten daher in die Dokumentation zur Fehlerbehebung am Standort aufgenommen werden.
Halten Sie den Bereich um die Maschine frei und gewährleisten Sie die in der Maschinendokumentation angegebenen Belüftungs- und Wartungsabstände. Die routinemäßige Reinigung durch den Bediener sollte außerhalb der Maschine erfolgen und darf weder das Entfernen von Schutzvorrichtungen noch das Hineingreifen in die Zuführungs-, Auswurf-, Schneid- oder Antriebsbereiche erfordern.
Tritt dasselbe Symptom wiederholt unter ähnlichen Material- oder Umgebungsbedingungen auf, dokumentieren Sie den Zustand, die Kontrollanzeige, das verarbeitete Material und den Betriebskontext. Geben Sie diese Informationen dem zuständigen Vorgesetzten, Lieferanten oder autorisierten Servicepartner weiter, anstatt die Maschine wiederholt neu zu starten oder eine nicht dokumentierte Wartungsaufgabe zu erstellen.
Wenn Änderungen der Ausgabemenge einen Schneideservice erfordern
Veränderungen in der Ausgabequalität, im Maschinengeräusch, in Vibrationen, im Vorschubwiderstand oder in der Stoppfrequenz können auf ein Eingangsproblem, ein Problem mit den Betriebsbedingungen oder einen Zustand des Schneidwerkzeugs hinweisen, der eine technische Wartung erfordert. Diese Symptome beweisen jedoch nicht, dass ein Messer stumpf, beschädigt oder falsch ausgerichtet ist.
Aus der normalen Betriebsposition sollte der Bediener Folgendes aufzeichnen:
- Maschinenmodell und Seriennummer
- Die Kartonkonstruktion, Dicke, Faltungen, Beschichtungen und Befestigungen
- Die angezeigte Anzeige oder Fehlermeldung
- Veränderungen des Schalls, der Vibration, der Zuführungsbewegung oder der Leistung
- Wann die Erkrankung begann und ob sie schon einmal aufgetreten ist
- Ob das gleiche Symptom auch bei anderen zugelassenen Kartonagen auftritt
Greifen Sie nicht in eine Öffnung, entfernen Sie keine Schutzvorrichtung, reinigen Sie keine internen Schneidkomponenten, überprüfen Sie keine Klingenkanten, drehen oder wenden Sie keine Schneidwerkzeuge, justieren Sie keine Ausrichtung und versuchen Sie nicht, die Klinge auf der Grundlage allgemeiner Hinweise zur Fehlerbehebung auszutauschen.
Jegliche interne Inspektion, Reinigung, Justierung, Drehung der Schneidwerkzeuge, Verschleißprüfung oder Austausch müssen gemäß den aktuellen Serviceanweisungen für das jeweilige Maschinenmodell erfolgen. Die Betriebsanweisung muss außerdem die autorisierte Rolle und alle erforderlichen Maßnahmen zur Kontrolle gefährlicher Energien festlegen.
Wenn die Symptome nach Bestätigung der Verwendung geeigneter Materialien und der Einhaltung normaler Betriebsbedingungen weiterhin bestehen, stellen Sie den Betrieb der Maschine ein und übermitteln Sie die aufgezeichneten Informationen dem zuständigen Vorgesetzten, dem Lieferanten oder dem autorisierten Servicepartner. Nehmen Sie die Maschine nur gemäß dem genehmigten Verfahren vor Ort wieder in Betrieb.
Matrix zur Fehlerbehebung und Eskalation für Bediener
Führen Sie ausschließlich die in der Bedienungsanleitung und den Baustellenanweisungen beschriebenen Prüfungen durch. Greifen Sie nicht in Öffnungen, entfernen Sie keine Schutzvorrichtungen und führen Sie keine internen Inspektionen durch.
| Symptom | Bedieneraktion | Anhalten und eskalieren, wenn |
|---|---|---|
| Fütterungsstopp | Zufuhr stoppen; Eingangsgrenzen und Anzeige prüfen. | Keine genehmigte Wiederherstellung; Ereignis wiederholt sich; interner Zugriff erforderlich |
| Die Leistung ist unregelmäßig. | Bestätigung des zugelassenen Materials und der Fütterungsmethode | Das Problem besteht weiterhin oder tritt in Verbindung mit Lärm oder Vibrationen auf. |
| Änderungen von Geräuschen oder Vibrationen | Verwenden Sie den dokumentierten normalen Stopp. | Der Zustand bleibt bestehen, kehrt zurück oder beinhaltet Hitze, Geruch oder Beschädigung. |
| Überlastungsanzeige erscheint | Fütterung einstellen; die genehmigten Kontrollmaßnahmen befolgen | Die Anzeige bleibt bestehen, kehrt zurück oder erfordert interne Nachbearbeitung |
| Die Maschine stoppt unerwartet. | Lesen Sie die Anzeige; prüfen Sie den Wächterstatus extern. | Die Ursache ist unklar, der Sicherheitsstatus ist abnormal oder es kommt zu wiederholten Ausfällen. |
Notieren Sie sich Folgendes, bevor Sie den Service anfordern:
- Maschinenmodell und Seriennummer
- Materialart und Dicke
- Angezeigte Nachricht
- Änderung von Ton, Vibration oder Ausgangsleistung
- Ereigniszeitpunkt und Häufigkeit
- Genehmigte Prüfungen bereits abgeschlossen
Anhand dieser Tabelle können Sie keine Probleme mit Klingen, Lagern, Befestigungselementen, Ausrichtung oder internen Blockaden diagnostizieren oder beheben. Diese Arbeiten erfordern einen autorisierten Servicepartner, der die exakte Vorgehensweise des jeweiligen Modells befolgt.
Neustart nur gemäß der genehmigten Maschinen- und Standortprozedur.
Wiederholte Stopps können auf eine Kapazitätsdiskrepanz hinweisen.
Wiederholte Stillstände bedeuten nicht automatisch, dass eine größere Maschine benötigt wird. Prüfen Sie zunächst, ob Karton, Zuführungsmethode, Betriebsmuster, Wartungszustand und Standortbedingungen den Anforderungen des installierten Modells entsprechen.
Wenn das Problem unter genehmigten Betriebsbedingungen weiterhin besteht, ist Folgendes zu protokollieren:
- Kartonart und -stärke
- Maximales Materialvolumen
- Öffnungszeiten
- Fütterungsmuster
- Stoppfrequenz
- Angezeigte Nachrichten
Verwenden Sie die Größenratgeber für Aktenvernichter um den Betriebsbedarf mit den dokumentierten Maschinengrenzen zu vergleichen.
Für aktuelle Modelle, Ausgabeoptionen und Spezifikationen überprüfen Sie bitte die SelectPack Kartonvernichter-Serie. Die endgültige Konfiguration kann durch Materialprüfung und anhand der aktuellen Lieferantendokumentation bestätigt werden.
Abschluss
Die Fehlersuche an Kartonvernichtern sollte mit der Überprüfung sichtbarer Symptome, genehmigter Bedienerprüfungen und der genauen Vorgehensweise für das jeweilige Modell beginnen. Unterbrechen Sie die Zufuhr, wenn sich der Betrieb unerwartet ändert, bleiben Sie außerhalb gesicherter Bereiche und führen Sie aus einer Störung keine undokumentierte interne Reparatur durch.
Dokumentieren Sie Material, Anzeige, Geräusche, Vibrationen, Leistungsänderungen und Betriebsbedingungen. Sollte das Problem bei Verwendung zugelassener Materialien und unter normalen Betriebsbedingungen weiterhin bestehen, stoppen Sie die Maschine gemäß der dokumentierten Vorgehensweise und melden Sie das Problem dem zuständigen Vorgesetzten, Lieferanten oder autorisierten Servicepartner.
Verwandte Ressourcen
Checkliste für die Bedienerschulung von Kartonvernichtern
Anleitung für Kartonvernichter
