Uma máquina de embalagem retrátil de câmara é ideal para trabalhos compactos, operados por um operador e com menor volume de produção, onde o produto e a selagem se encaixam confortavelmente dentro de um único ciclo de câmara. Um sistema de barra em L é adequado para operações que necessitam de um processo separado de selagem e túnel, maior fluxo de esteira, um caminho de automação mais amplo ou mais espaço para aumentar a produção.
Ambos podem criar uma embalagem de filme fechada. No básico processo de embalagem retrátil, A selagem do filme e a exposição controlada ao calor são funções distintas. Uma câmara as combina em uma única estação; um sistema de barra em L separa a seladora do túnel de encolhimento.
Esta comparação pressupõe que o objetivo já seja uma embalagem fechada. Se ainda for possível utilizar embalagens abertas, selagem lateral contínua ou outra arquitetura de embalagem, comece com a seguinte abordagem: Visão geral dos tipos de máquinas de embalagem retrátil.
Decisão Lado a Lado
| Fator | Máquina de câmara | Barra em L + túnel |
|---|---|---|
| Layout do processo | Uma câmara combinada | Etapas separadas de selagem e encolhimento |
| Função de operador | Carrega, posiciona e recarrega cada pacote. | Opções de alimentação manual, semiautomática ou automática |
| Pegada | Estação única compacta | Linha mais longa com esteira e túnel |
| Caminho de saída | Limitado pelo ciclo da câmara e do operador | Pode ser dimensionado com automação e capacidade do túnel. |
| Ajuste do produto | Deve encaixar na câmara e na área de vedação. | Deve caber no envelope em forma de L e na abertura do túnel. |
| Melhor uso | Tiragens curtas e volume moderado | Produção repetitiva e fluxo orientado a linha |
Escolha um sistema de câmaras para maior simplicidade.
Uma máquina de câmara reduz o número de seções separadas a serem instaladas e coordenadas. O operador pode observar o produto durante todo o ciclo e gerenciar pequenos lotes mistos sem a necessidade de equipamentos de medição a montante.
Essa vantagem desaparece quando os produtos são difíceis de carregar, a demanda do ciclo excede a capacidade do operador ou os itens de tamanho máximo deixam pouco espaço para o filme e o fluxo de ar. Teste os produtos menores e maiores, não apenas o SKU médio. Máquina de embalagem retrátil de câmara 2 em 1 Mostra o conceito de processo combinado.
Escolha uma barra em L para separação e crescimento do processo.
Uma barra em L cria a vedação antes da embalagem entrar no túnel. A separação dessas etapas facilita a transferência por esteira e permite que as seções de selagem e encolhimento sejam avaliadas independentemente. Os sistemas semiautomáticos mantêm o carregamento feito pelo operador; os sistemas automáticos podem adicionar alimentação controlada e detecção do produto.
O layout mais longo requer mais espaço, instalações e controle de transferência. Certifique-se de que os produtos leves ou instáveis permaneçam posicionados enquanto se movem da seladora para o túnel. seladora semiautomática de barra em L e túnel ilustra esse fluxo de trabalho em duas etapas.
Compare o produto limitante
Meça o comprimento, a largura, a altura e o peso do produto na orientação pretendida. Adicione as folgas de película e de operação exigidas pelo sistema proposto. Verifique:
- Espaço útil da câmara ou envelope de selagem em L.
- Altura máxima do produto sob a ação de selagem.
- Abertura do túnel e suporte da esteira transportadora.
- Estabilidade do produto nos pontos de transferência.
- Sensibilidade ao calor e exposição aprovada.
- Produtos futuros próximos do limite superior.
Uma abertura nominal não é o mesmo que um envelope de produto aprovado. Solicite ao fornecedor que especifique a relação entre as dimensões do produto, as dimensões da selagem e a folga do túnel.
Comparar saída real
Para uma câmara, cronometre um ciclo completo do operador, desde a seleção do produto até a remoção da embalagem aprovada. Para uma linha de produção em L, meça a apresentação do produto, o ciclo de selagem, o espaçamento entre os túneis, o tempo de residência, o resfriamento e a descarga. A capacidade do estágio mais baixo define a taxa de produção da linha.
Uma barra em L cria mais espaço para automação, mas não é automaticamente mais rápida para todos os SKUs. Tiragens curtas, trocas frequentes de filme e produtos instáveis podem favorecer o fluxo de trabalho mais simples da câmara.
Decida com duas condições de teste
Execute o sistema proposto com o SKU mais frequente e com o SKU limitante. Para cada execução, registre as etapas do operador, as embalagens aceitas durante o período de observação acordado, as restrições de carga e descarga, a condição do produto, o resultado da selagem e as implicações no espaço físico.
Escolha a máquina de câmara quando o ciclo compacto operado pelo operador atender aos requisitos de operação contínua com espaço útil. Escolha o sistema de barra em L quando a selagem e a contração separadas fornecerem capacidade ou caminho de automação justificados e o local puder suportar o processo mais longo. Se nenhum dos testes atender aos requisitos de embalagem e taxa aprovados, rejeite ambas as configurações em vez de selecionar uma delas.
