La vérification des codes-barres des ensacheuses automatiques repose sur trois critères : le symbole imprimé doit répondre aux spécifications de qualité requises, contenir les données attendues et ces données doivent permettre d’identifier le produit dans le sachet. Une simple lecture réussie ne suffit pas à établir ces trois critères.
Définissez les champs attendus et leur source approuvée avant la production. Associez ensuite le résultat imprimé à un emballage vérifié et rempli. Répétez les contrôles nécessaires après toute interruption, réimpression ou retouche, car une impression correcte peut être déconnectée de son contenu lors de la manipulation.
Pour l'approvisionnement, précisez quelle tâche incombe à l'imprimante, à l'équipement de contrôle ou à l'opérateur (gestion du contrôle qualité). Une ensacheuse avec imprimante n'inclut pas automatiquement un vérificateur de codes-barres, une fonction de comparaison de données ou un système d'identification des produits.
Trois portiques pour la vérification des codes-barres des ensacheuses automatiques
Utilisez des portes d'acceptation distinctes pour la qualité des symboles, les données encodées et l'association des paquets. Cette séparation facilite le diagnostic des défaillances et évite qu'un résultat positif ne masque un autre problème.
| Grille | Question à répondre | Preuves à conserver |
|---|---|---|
| Qualité du symbole | L'impression est-elle conforme aux spécifications de l'application requise ? | Rapport de vérification lorsque requis |
| Données encodées | Le contenu décodé correspond-il à la tâche approuvée ? | Comparaison des champs attendus et décodés |
| Association de meute | Cet identifiant est-il associé à ce contenu ? | Pack vérifié lié à sa tâche et à son identifiant |
La méthode et la fréquence d'inspection doivent être conformes aux exigences du client et au plan de contrôle du site. Un processus manuel permet d'enregistrer ces constatations séparément ; un processus automatisé nécessite une configuration définie qui effectue les mêmes tâches dans des conditions spécifiées.
Concluez un contrat de données avant de choisir un modèle d'impression
Le contrat de données définit la signification d'un code, l'origine de chaque champ et les valeurs autorisées pour le pack actuel. Le choix d'un modèle établit une mise en page, et non ce contrat.
Commencez par l'identifiant et le format de code-barres requis par le client. Un numéro de pièce spécifique au client, un identifiant GS1, une référence de commande et un champ de lot ont des fonctions différentes. Ne présumez pas que la référence interne (SKU) corresponde à l'identifiant attendu par le client.
Pour chaque champ obligatoire, indiquez sa source, son format et son déclencheur de mise à jour. Un numéro de pièce fixe peut varier selon l'ordre de fabrication ; une valeur de lot peut changer lors du réapprovisionnement du matériel ; un numéro de série nécessite une attribution et un contrôle d'état spécifiques. Définissez qui approuve la source et qui la transfère à la tâche d'impression.
Vérifiez le contenu décodé en respectant les règles de données applicables. Conservez les zéros non significatifs et distinguez l'affichage lisible de la structure encodée réelle. La mise en forme sur l'écran d'un scanner portable ou dans le fichier exporté ne doit pas masquer une incohérence. Si une analyse syntaxique ou une recherche est utilisée, consignez l'interprétation du résultat brut.
Un enregistrement d'approbation utile indique la version du modèle, l'ordre de travail actif, les valeurs attendues des champs et l'échantillon inspecté. La mention “ code-barres OK ” ne précise pas si l'opérateur a vérifié la lisibilité, le contenu ou les deux.
Que prouve un scan réussi ?
Une analyse réussie indique qu'un lecteur donné a décodé le symbole dans les conditions de cette analyse. Elle ne constitue pas une évaluation officielle de la qualité d'impression et ne garantit pas que d'autres lecteurs obtiendront des résultats identiques.
GS1 explique la mesure de la qualité d'impression des codes-barres Concernant les équipements de vérification conformes et les spécifications des symboles applicables, lorsqu'un client exige un niveau de qualité, il convient de convenir de la symbologie, des exigences d'application, de la méthode de vérification et du rapport. Ne remplacez pas cette exigence par une simple analyse de téléphone ou le résultat d'un lecteur de production ordinaire.
Une valeur décodée nécessite également une référence pour la comparaison. La lecture correcte du numéro de pièce de la tâche sortante lors de la tâche entrante constitue une erreur de données, même si l'impression est lisible. Inversement, des données correctes dans un symbole de mauvaise qualité indiquent un problème de qualité d'impression. Consignez les deux résultats séparément.
Le Guide TTO intermittent versus continu Cette vérification porte sur le mécanisme d'impression et la décision relative au défilement du film. Elle commence avec l'identifiant attendu et l'emballage final, quel que soit le mécanisme d'impression choisi.
Vérifiez l'identifiant sur le sac rempli et scellé.
Vérifiez que le code est lisible dans l'état où le paquet sera manipulé et lu. Une impression correcte sur un film plat ne garantit pas sa visibilité sur un sac rempli, avec des plis, un contenu qui se chevauche ou un autre identifiant à proximité.
GS1 recommande vérification aussi proche que possible de la configuration finale. Pour les produits en sachets, appliquez ce principe afin de concevoir des échantillons représentatifs de la présentation finale et des conditions de lecture du client. La méthode applicable reste à confirmer pour l'utilisation du symbole et l'emballage.
Identifiez le code prévu lorsqu'un sac comporte plusieurs marques imprimées. Vérifiez la position de lecture requise et assurez-vous que la manipulation normale du colis ne masque pas la marque. Distinguez les résultats de la vérification formelle des contrôles de lecture pratiques effectués au poste d'emballage ou au point de réception.
Vérifiez ensuite le contenu par rapport à la fiche produit ou au kit approuvé. Un lecteur d'étiquettes de sachet ne peut pas identifier les composants en vrac simplement parce qu'ils se trouvent dans le même sachet. Seule l'inspection des composants, le chargement contrôlé ou un équipement d'identification spécifique permettent d'établir ce lien.
Préserver l'association par des arrêts, des réimpressions et des remaniements
La relation entre le code et l'emballage doit être maintenue même en cas d'interruptions normales du processus. Il convient d'inclure ces transitions dans un essai plutôt que de se limiter à la vérification d'une séquence ininterrompue de sachets identiques.
Suivez les procédures approuvées par le fabricant et utilisez un ensemble contrôlé de lots d'essai non destinés à la vente. Examinez le déroulement normal de l'opération proposée :
- Pause et redémarrage : Identifier l'état du dernier colis terminé et de tout sac imprimé mais non rempli. Confirmer la reprise de la tâche et des données.
- Emploi annulé ou occupé : tenir compte des sacs déjà marqués et des données en attente dans chaque appareil impliqué dans le processus configuré.
- Réimpression: définir si le remplacement est autorisé, comment l'emballage d'origine est contrôlé et comment l'identification en double est empêchée ou enregistrée conformément aux règles du site.
- Retravail : vérifier que le contenu corrigé et le sac de remplacement conservent l'association requise au travail, au lot ou au numéro de série.
Ne présumez pas que l'effacement de l'écran d'un appareil efface les données d'une imprimante connectée. De même, une alarme ne prouve pas que le paquet concerné a été physiquement retiré. Observez la configuration indiquée et notez ce qui se passe pour les données et le paquet.
Les changements de poste nécessitent une autorisation plus étendue en matière de matériel et de données. Liste de contrôle pour le changement de machine d'ensachage Cette transition se poursuit par le biais du premier emballage approuvé ; la vérification des codes-barres est l'une des tâches de libération qui en fait partie.
Définir la réponse en cas de défaillance et les preuves
Un symbole illisible, une valeur inattendue ou une association incertaine nécessitent une procédure de blocage définie. Cette procédure doit préciser les paquets concernés, la personne chargée de l'enquête et celle qui autorise la diffusion après correction.
Pour chaque échantillon inspecté, conservez la référence du bon de travail, les données attendues, le résultat décodé, la référence de l'emballage physique, la méthode d'inspection et la décision. Ajoutez un rapport de vérification lorsque le cahier des charges exige une notation formelle. Consignez suffisamment d'informations pour permettre de reconstituer la décision sans considérer chaque échantillon comme un produit sérialisé.
Si le service de production utilise un scanner ou un comparateur, documentez précisément son rôle. Vérifiez s'il lit chaque symbole requis, le compare à une source approuvée, enregistre le résultat et contrôle les actions ultérieures. Chaque fonction doit être confirmée ; la présence d'un scanner ne suffit pas à prouver qu'il remplit les quatre conditions.
Pour un processus de contrôle manuel, identifiez le point de contrôle et la manière dont les colis non vérifiés sont séparés. Pour une exigence de rejet automatique, spécifiez le parcours physique de rejet et la preuve qu'un colis concerné l'a atteint. Ne confondez pas un message d'erreur affiché à l'écran avec un rejet effectif.
Intégrez le flux de données à la revue des sacs imprimés
SelectPack ensacheuse automatique avec impression TTO intermittente Il convient d'examiner la configuration exacte de l'ensacheuse et de l'imprimante, puis d'évaluer l'identification séparément de l'alimentation et du scellage des sacs.
Fournissez des exemples de sacs remplis, le format de code requis, les champs attendus, les règles d'acceptation client et des exemples de tâches de pause, de réimpression et de retouche. Indiquez la source des données, qu'il s'agisse d'une saisie manuelle contrôlée ou d'une connexion système proposée.
Une démonstration utile consiste en une séquence traçable : tâche approuvée, impression correctement encodée, contenu identifié, sac fini vérifié et exception justifiée. Demandez une confirmation écrite pour les fonctions de vérification, de comparaison des données, d’intégration système, d’interverrouillage et de rejet requises par votre application.
