Der Kauf einer Kunststoffumreifungsmaschine allein aufgrund der Bezeichnung “Kunststoffumreifungsmaschine” kann zu einer Fehlentscheidung führen. Eine Maschine, die für Kartons an einer Packstation gut geeignet ist, löst möglicherweise nicht das Problem der Palettenumreifung in einem stark frequentierten Lager.
Sowohl Kartons als auch Paletten können mit PP- oder PET-Umreifungsbändern gesichert werden, die Handhabungsmethode ist jedoch unterschiedlich. Kartons durchlaufen üblicherweise eine Packstation. Paletten sind schwerer, höher und verbleiben oft in einem Bereitstellungsstreifen, während der Bediener oder die Ausrüstung die Ladung bewegt.
Dieser Unterschied verändert die Maschinenanordnung, die Reichweite des Bedieners, den Gurtverlauf, die Zyklusgeschwindigkeit und den Grad der sinnvollen Automatisierung.
Das Umreifen von Kartons und Schachteln beginnt an der Packstation.
Das Umreifen von Kartons ist üblicherweise ein Problem an der Packstation. Die Kartons sind klein genug, um angehoben, gedreht oder über einen Tisch geschoben zu werden, sodass die Maschine an einem festen Standort bleiben kann, während die Produkte dorthin transportiert werden.
Zyklusgeschwindigkeit und Kartongrößenbereich
Bei Kartons beginnen Sie mit der Ausgabemenge und der Verpackungsvariante:
- Wie viele Kartons müssen pro Stunde umreift werden?
- Welcher Kartongrößenbereich muss die Maschine passieren?
- Ist die Dichtungsfestigkeit für den täglichen Produktionsbedarf ausreichend?
- Lässt die Stellfläche der Maschine vor und nach dem Umreifen genügend Platz für Kartons?
Tischhöhe, Reichweite und Förderbandpassung
Prüfen Sie anschließend, ob die Station für eine wiederholte Nutzung ausreichend komfortabel ist:
- Passt die Tischhöhe zur Bedienerhöhe und zur Höhe des vorgelagerten Verpackungstisches?
- Kann der Bediener die Gurtposition erreichen, ohne sich zu verdrehen oder zu weit vorzubeugen?
- Wird die Maschine neben einem Packtisch stehen oder an ein Förderband angeschlossen?
Eine auf Kartons optimierte Einrichtung sollte kleine Verzögerungen reduzieren. Der Bediener sollte den Karton positionieren, umreifen, die Versiegelung prüfen und ihn weiterbewegen können, ohne bei jedem Arbeitsgang die Körperhaltung ändern zu müssen. Bei Kartons einheitlicher Größe kann eine fest installierte, halbautomatische oder vollautomatische Kartonstation den Durchsatz und die Wiederholgenauigkeit verbessern.
Die Palettenumreifung beginnt mit dem Ladungsweg
Das Umreifen von Paletten stellt ein Problem beim Warentransport dar. Die Palette kann bereits umreift, bereitgestellt oder zur Abholung durch den Gabelstapler bereit sein. Das Umsetzen dieser Palette zu einer stationären Maschine kann zu Engpässen führen, insbesondere in Lagerhallen mit engen Gängen oder hohem Gabelstaplerverkehr.
Palettenöffnung und Gurtführung unter der Palette
Prüfen Sie zunächst, wie der Gurt um die Ladung verlaufen soll:
- Ob das Band durch die Palettenöffnung oder unter der Palette hindurchgeführt werden muss.
- Ob die Ladehöhe die Sicht oder die Reichweite behindert.
- Ob die Maschine auch bei größeren Lasten eine gleichmäßige Spannung aufbringen kann.
Gabelstaplerverkehr und mobile Layouts
Prüfen Sie anschließend, ob der Warenfluss im Lager eine feste Station unterstützt oder einen mobilen Prozess erfordert:
- Wie stark sich der Bediener während jedes Umreifungszyklus biegen muss.
- Ob der Gabelstaplerverkehr eine feste Umreifungsposition zulässt.
- Ob Paletten vor und nach dem Umreifen sicher gelagert werden können.
- Ob der Umreifungsprozess mobil oder stationär erfolgen soll.
Bei Palettenworkflows muss die Maschine oft zur Ladung fahren, anstatt jede Ladung zur Maschine zu bewegen. Deshalb ist ein mobile halbautomatische Palettenumreifungsmaschine kann besser geeignet sein, wenn die Bediener derzeit Gurte um Paletten legen oder den Gurt manuell unter die Last schieben.
Unterschiede im Arbeitsablauf im direkten Vergleich
| Faktor | Umreifung für Kartons | Palettenumreifung |
|---|---|---|
| Hauptarbeitsbereich | Packbank, Kartonierlinie oder Versandtisch | Bereitstellungsrampe, Palettenbereich, Laderampe oder Linienende |
| Produktbewegung | Der Karton wird zur Maschine transportiert. | Maschine oder Bediener können sich zur Palette bewegen |
| Gurtverlauf | Um einen Karton, eine Schachtel oder ein Bündel | Um die Ladung herum, durch die Palettenöffnung oder unter der Palette |
| Bedenken des Betreibers | Reichweite, Tischhöhe, Zyklusrhythmus, Dichtungsprüfung | Bücken, Gehstrecke, Gabelstaplerverkehr, Ladehöhe |
| Durchsatzrisiko | Lange Zykluszeit oder wiederholtes Umpositionieren | Palettenschlange, Verkehrsstau, uneinheitliche Gurtplatzierung |
| Ausrüstungspassung | Feste, halbautomatische oder automatische Kartonstation | Mobiler, halbautomatischer oder integrierter Palettenumreifungsprozess |
Wer diesen Unterschied versteht, vermeidet einen häufigen Fehler: den Kauf einer auf Kartons spezialisierten Maschine in der Erwartung, dass diese ein Problem im Paletten-Workflow lösen kann.
Die Spannungseinstellungen sollten dem Produkt entsprechen.
Kartons benötigen oft genügend Spannung, um Laschen, Bündel oder Schachteln zusammenzuhalten, ohne das Produkt zu beschädigen. Paletten benötigen eine dauerhafte Spannung, die die Ladung beim Handling, der Lagerung und dem Transport stabil hält.
Zu hohe Spannung bei einem Karton kann Ecken verformen oder leichtere Verpackungen beschädigen. Zu geringe Spannung bei einer Palette kann dazu führen, dass sich die Ladung nach dem Umladen mit dem Gabelstapler verschiebt. Die Maschine sollte eine praktikable Spannungsanpassung je nach Produkttyp, Gurtbreite und Anforderungen an die Ladungsstabilität ermöglichen.
Die Materialwahl richtet sich nach der Belastung
Für viele Kartonverpackungen wird PP-Umreifungsband verwendet, da es flexibel und kostengünstig für leichte bis mittelschwere Pakete ist. Bei Palettenverpackungen kann je nach Ladungsgewicht, Transportweg, Lagerdauer und erforderlicher Spannkraft PP oder PET zum Einsatz kommen.
Bevor Sie sich für eine Maschine und ein Gurtmaterial entscheiden, prüfen Sie Folgendes:
- Maschinenkompatibilität.
- Gewicht des Kartons oder der Palette.
- Produktkompressibilität.
- Bandbreite und Dicke des Armbands.
- Anforderungen an den Kantenschutz.
- Schifffahrtsroute.
- Lagerbedingungen.
Das Umreifungsband sollte sowohl zum Produkt als auch zur Ausrüstung passen. Ein Lieferant, der sich mit den Arbeitsabläufen für Kartons und Paletten auskennt, kann dazu beitragen, dass das Umreifungsbandmaterial nicht zu kurz kommt und die Maschinenleistung nicht mit dem eigentlichen Verpackungsprozess kollidiert. Für eine größere Auswahl an Ausrüstung bietet sich der SelectPack an. Hersteller von Umreifungsmaschinen Die Seite bietet einen nützlichen Ausgangspunkt für den Vergleich von Maschinenkategorien.
Wann eine Kartonumreifungsmaschine die bessere Wahl ist
Eine Kartonumreifungsmaschine eignet sich in der Regel besser, wenn es sich bei der Haupteinheit um einen Karton, ein bedrucktes Bündel, eine Schale oder eine kleine Verpackung handelt. Sie verbessert die Wiederholgenauigkeit, reduziert manuelle Versiegelungsschritte und unterstützt einen saubereren Versandverpackungsprozess.
Diese Richtung ist besonders stark, wenn:
- Die Kartons durchlaufen eine festgelegte Packstation.
- Die Bediener können den Karton einfach in Position bringen oder schieben.
- Die Kartongrößen sind vorhersehbar.
- Das Unternehmen benötigt schnelle, wiederholbare Zyklen.
- Ein Förderbandanschluss könnte später erforderlich sein.
- Das Hauptproblem ist die Ausgabegeschwindigkeit, nicht die Palettenhandhabung.
In diesem Fall ist beim Kauf die Ergonomie der Station, die Dichtigkeit und der Zyklusrhythmus wichtiger als die Mobilität.
Wann ein Palettenumreifungsverfahren die bessere Wahl ist
Ein Palettenumreifungsverfahren ist in der Regel die bessere Lösung, wenn das Hauptproblem im Umgang mit schweren Lasten besteht. Wenn die Bediener die Umreifungsbänder um die Paletten herumführen, sich wiederholt bücken, die Bänder unter die Palette schieben oder die Paletten nur zum Umreifen bewegen, benötigt der Arbeitsablauf palettenspezifische Ausrüstung.
Diese Richtung ist besonders stark, wenn:
- Die Paletten werden bereits vor dem Umreifen bereitgestellt.
- Die Ladungen sind zu schwer oder zu unhandlich, um sie zu einer kleinen festen Station zu transportieren.
- Gabelstaplerspuren sind Teil des Arbeitsablaufs.
- Die Bediener müssen Bücken und Gehen reduzieren.
- Der Gurtverlauf muss durch oder unter der Palette hindurchführen.
- Ladehöhe und Palettentyp variieren von Auftrag zu Auftrag.
In solchen Fällen kann eine mobile oder fest installierte Palettenumreifungsanlage unnötige Bewegungen reduzieren und eine gleichmäßigere Platzierung der Umreifungsbänder gewährleisten.
Arbeitsabläufe für gemischte Kisten und Paletten
Manche Lagerhäuser sichern sowohl Kartons als auch Paletten mit Spanngurten. Die richtige Lösung ist nicht immer eine einzige Maschine für alles.
Wenn eine Maschine funktionieren kann
Eine gemeinsam genutzte Maschine kann sinnvoll sein, wenn das Karton- und Palettenaufkommen gering ist und die Bediener die Produkte ohne Verzögerungen bewegen können. Dies kann in einem kleinen Lager, in dem Umreifungsarbeiten nur gelegentlich anfallen und Flexibilität wichtiger ist als Geschwindigkeit, akzeptabel sein.
Wann sollte der Arbeitsablauf aufgeteilt werden?
Eine getrennte Lagerhaltung ist in der Regel vorteilhafter, wenn Kartons über eine reguläre Packstation transportiert und Paletten separat für den Versand bereitgestellt werden. In diesem Fall gewährleistet eine Kartonstation die Packgeschwindigkeit, während ein Palettenprozess den Aufwand für die Handhabung im Lager reduziert.
Der praktische Test ist einfach: Wenn der Einsatz einer Maschine dazu führt, dass Kartons hinter Paletten warten müssen oder Paletten quer durch das Lager bewegt werden müssen, nur um umreift zu werden, verlangt der Arbeitsablauf zwei unterschiedliche Prozesse.
Abschluss
Kisten und Paletten stellen unterschiedliche Herausforderungen an die Umreifung, selbst wenn in beiden Fällen Kunststoffbänder verwendet werden. Bei Kartons kommt es in der Regel auf die Geschwindigkeit der Packstation, die Gleichmäßigkeit der Versiegelung, die Kartongrößen und die Handhabung mit geringem Gewicht an. Bei Paletten hingegen stehen die Ladungsstabilität, der Verlauf der Umreifungsbänder unter der Palette, die Belastung der Bediener durch Bücken, der Gabelstaplerverkehr und der Warenfluss im Lager im Vordergrund.
Die Entscheidung für die Ausrüstung sollte mit der Umreifung der Einheit und ihrem Transportweg durch die Anlage beginnen. Eine Kartoniermaschine sollte die Packstation unterstützen. Eine Palettenlösung sollte die Reibung beim Handling reduzieren und größere Lasten während des Transports stabilisieren.
