Il n'existe pas de période d'amortissement universelle pour un broyeur de carton industriel. Le résultat dépend du coût total d'installation, de la quantité de carton ondulé utilisable disponible, du volume de matériaux d'emballage homologués effectivement remplacé par le broyeur et des coûts d'exploitation engendrés par le nouveau flux de travail.
Le calcul précis repose sur les données du site, et non sur un nombre standard de cartons par jour ou un nombre de mois promis. Un site disposant d'un stock important de carton peut présenter une faible rentabilité si sa production ne correspond pas à ses volumes d'emballage. Un site à plus faible volume peut, quant à lui, être plus rentable s'il remplace un matériau coûteux sur les expéditions approuvées et maîtrise ses coûts de manutention.
Utilisez le modèle ci-dessous pour calculer le délai de récupération simple, le retour sur investissement pluriannuel et le coût total de possession (CTP). Prenez votre décision d'achat en vous basant sur un scénario prudent, puis validez les hypothèses opérationnelles par des essais représentatifs de matériaux et d'emballages.
Commencez par la bonne question de retour sur investissement
Un broyeur industriel de carton permet de transformer des cartons ondulés usagés en matériaux perforés ou découpés pour des applications d'emballage spécifiques. Sa rentabilité repose sur les coûts que l'opération permet d'éviter, déduction faite des nouveaux coûts liés à la collecte, la préparation, le traitement, les tests, le stockage et l'utilisation du carton recyclé.
Cette distinction permet d'éviter trois erreurs courantes :
- comptabiliser l'intégralité du budget de remplissage des vides même lorsque le carton déchiqueté n'en remplace qu'une partie ;
- considérer les améliorations potentielles en matière de main-d'œuvre ou de surface comme des économies de trésorerie avant même qu'elles ne soient réalisées ; et
- comparer le prix de l'équipement aux économies brutes en omettant les coûts d'installation et d'exploitation.
Le délai de récupération simple, le retour sur investissement et le coût total de possession répondent à des questions différentes :
| Mesure | Calcul | Ce que cela vous dit |
|---|---|---|
| Remboursement simple | Coût d'installation ÷ bénéfice net annuel | Combien de temps faut-il pour que les bénéfices nets récurrents permettent de récupérer l'investissement initial ? |
| Retour sur investissement à N années | (Bénéfice net cumulé − coût d'installation) ÷ coût d'installation × 100 | Le rendement sur une période d'examen définie |
| TCO | Coût d'installation + coûts d'exploitation + coûts liés aux risques sur la période d'analyse | Quel est le coût de possession et d'exploitation du flux de travail ? |
Le délai de récupération simple est utile comme premier filtre, mais il ne tient pas compte du calendrier des flux de trésorerie futurs. Pour les projets d'investissement plus importants ou à plus longue durée, les équipes financières peuvent également appliquer les méthodes d'actualisation des flux de trésorerie ou du coût du cycle de vie. Manuel d'évaluation des coûts du cycle de vie du NIST fournit un cadre de référence formel pour l'analyse du coût du cycle de vie ; votre organisation doit utiliser sa propre méthode financière et son propre taux de rendement minimal.
Si vous hésitez encore entre le comblement des vides par des matériaux achetés, la conversion sur site et une solution hybride, consultez le comparaison des prix des destructeurs de carton avant d'établir le dossier de retour sur investissement.
Calculer le coût total installé
Ne considérez pas le prix indiqué pour la machine comme la valeur de l'investissement. Calculez le coût nécessaire à la mise en service de l'équipement sur le site prévu.
Coût d'installation = équipement + transport et droits de douane + préparation du site + travaux électriques + installation + formation + essais initiaux et réception
Enregistrez chaque élément en utilisant la même devise et le même traitement fiscal que votre équipe financière.
| Coût d'installation | Que faut-il inclure ? | Preuves à demander |
|---|---|---|
| Équipement | Machine, options sélectionnées et accessoires requis | Devis détaillé du fournisseur |
| Logistique | Frais de transport, assurance, droits d'importation, courtage et livraison locale | Estimation du fret et du coût à l'arrivée |
| Travaux sur site | Préparation des sols, protection des interfaces, extraction si nécessaire et modifications des procédures de manutention | Estimation des installations ou de l'entrepreneur |
| Travaux électriques | Raccordement approuvé, protection, câblage et tous travaux électriques spécifiques au site | devis d'électricien ou d'installations |
| mise en service | Assistance à l'installation, à la configuration et à la prise en main | Étendue des travaux du fournisseur |
| Entraînement | Temps de formation des opérateurs et de la maintenance | Étendue de la formation et taux de main-d'œuvre interne |
| Validation initiale | Production d'échantillons, conditionnements d'essai, tests et travaux d'homologation | Plan d'essai et budget de l'essai |
Veuillez comptabiliser séparément les taxes remboursables, les taxes non remboursables, les frais de financement et l'amortissement, conformément aux normes comptables locales. N'appliquez pas de pourcentage générique à ces éléments lorsqu'un devis précis ou une règle interne est disponible.
Ne mesurez que les coûts que vous pouvez réellement éviter
Le coût annuel évité ne correspond pas aux dépenses annuelles actuelles. Il s'agit de la part des dépenses actuelles qui sera supprimée une fois le nouveau processus approuvé et adopté.
Coût annuel évité = achats d'emballages évités vérifiés + coûts de gestion des déchets évités vérifiés + économies de main-d'œuvre ou d'espace réalisées
Achats d'emballages déplacés
Commencez par les factures ou les justificatifs d'achat des matériaux que le carton déchiqueté est destiné à remplacer. Distinguez les familles de produits, les types d'emballage et les saisons. Calculez ensuite uniquement le volume de remplacement autorisé.
Coût des emballages supprimés = utilisation annuelle approuvée supprimée × coût unitaire à l'arrivée
Utilisez le coût rendu plutôt que le prix catalogue lorsque les frais de transport, de manutention ou les frais de commande récurrents sont significatifs. Si la nouvelle production complète un stock existant au lieu de le remplacer, ne prenez en compte que la quantité réduite.
Éviter la manipulation du carton
Examinez les coûts actuels de collecte, de transport interne, de conteneurs, de mise en balles, d'enlèvement et d'élimination. N'incluez un coût que si le nouveau processus modifie l'activité ou la facture correspondante. Le carton conservé pour transformation peut réduire un flux de déchets sans pour autant éliminer les autres.
Si le site perçoit des revenus liés au recyclage, considérez le manque à gagner comme un coût d'utilisation du carton, et non comme une économie. Le modèle doit comparer la valeur des meilleures alternatives réalistes.
Économies de main-d'œuvre et d'espace réalisées
Ne comptabilisez la main-d'œuvre que lorsque les heures payées, les heures supplémentaires, les frais de sous-traitance ou les besoins en personnel approuvés diminuent effectivement. Le temps transféré d'une tâche à une autre représente la capacité opérationnelle et non automatiquement une économie de trésorerie.
Appliquez la même règle à la surface au sol. Un espace récupéré n'a de valeur financière que si l'établissement peut éviter un loyer, reporter son agrandissement, supprimer un espace de stockage payant ou utiliser cet espace à des fins génératrices de valeur approuvées. Enregistrez les avantages qualitatifs séparément afin qu'ils restent visibles sans gonfler artificiellement le retour sur investissement.
Ajoutez les coûts générés par le nouveau flux de travail.
La transformation du carton sur site est un processus, et non une simple machine. Elle nécessite des matières premières utilisables, de la main-d'œuvre, de l'énergie, de la maintenance, la manutention des déchets et un plan de secours.
Coûts d'exploitation supplémentaires annuels = main-d'œuvre de préparation et d'exploitation + énergie + maintenance et pièces détachées + validation + matériel de sauvegarde + temps d'arrêt et coûts liés à la qualité
| coûts d'exploitation | Que mesurer |
|---|---|
| Travail de collecte et de tri | Il est temps de ramasser le carton et de rejeter les matériaux humides, contaminés, impropres ou non approuvés. |
| Préparation et opération | Temps nécessaire pour aplatir, calibrer, alimenter, déplacer et stocker le matériau conformément à la procédure d'exploitation applicable |
| Énergie | Consommation nominale ou mesurée multipliée par les heures de fonctionnement et le tarif d'électricité du site |
| pièces d'entretien et d'usure | Travaux planifiés, pièces détachées, lubrifiants, visites d'entretien et main-d'œuvre des techniciens agréés |
| Validation de l'emballage | Préparation des lots d'essai, contrôles internes, tests en laboratoire, documentation et approbation des modifications |
| Matériel de sauvegarde | Les emballages achetés sont conservés pour les périodes de pointe, les produits non adaptés, les temps d'arrêt ou les approvisionnements en carton insuffisants. |
| Temps d'arrêt et perturbations | Perte de temps de traitement, reprogrammation, manutention temporaire et matériel de remplacement accéléré |
| Dommages, retouches et retours | Tout changement concernant les dommages causés aux produits, le reconditionnement, les réclamations, les refus des clients ou les retours imputables à l'emballage |
Ne considérez pas l'énergie, la maintenance ou la main-d'œuvre comme négligeables. Un poste de dépense mineur peut paraître anodin dans le modèle, mais il doit néanmoins être traçable.
Calculer le bénéfice net annuel et le retour sur investissement
Une fois que les données d'entrée utilisent la même période annuelle et la même devise, calculez le résultat dans cet ordre :
Bénéfice net annuel = coût annuel évité − coût d'exploitation annuel supplémentaire
Délai de récupération simple en années = coût total installé ÷ bénéfice net annuel
Retour sur investissement à N années = (bénéfice net annuel × N − coût total installé) ÷ coût total installé × 100
Pour un résultat annuel variable, remplacez “ bénéfice net annuel × N ” par la somme des bénéfices nets attendus de chaque année.
Si le bénéfice net annuel est nul ou négatif, le projet ne présente pas de délai de récupération simple valable dans ce cas de figure. Il est inutile de forcer un résultat de récupération en supprimant des coûts nécessaires ou en prenant en compte des avantages non approuvés.
Par exemple, si un modèle financier prévoit un retour sur investissement de 1,8 an, indiquez-le comme étant d'environ 22 mois seulement après avoir vérifié que le bénéfice annuel devrait rester stable. Ce ne sont pas les calculs qui valident les hypothèses ; ce sont les données d'achat, les mesures de main-d'œuvre, le rendement en panneaux utilisables et les conditionnements acceptés qui le font.
Collecter des données comparables sur le site
Utilisez une période d'exploitation représentative qui tienne compte des variations normales. Une observation ponctuelle effectuée durant une semaine exceptionnellement calme ou chargée peut fausser l'évaluation de l'offre et de la demande.
| Saisir | Enregistrer | Preuve privilégiée |
|---|---|---|
| Fournitures de carton utilisables | Poids ou surface traitée par jour et par équipe, après rejets | Échantillon pesé ou mesuré sur une période représentative |
| Taux de rejet | Planche humide, contaminée, endommagée, stratifiée, fortement scotchée ou non conforme. | Journal de tri avec motifs de rejet |
| Utilisation actuelle des emballages | Quantité et coût rendu par matériau et emballage | Spécifications d'achat des enregistrements et de l'emballage |
| Déplacement approuvé | Quantité retirée de chaque emballage accepté | Essai contrôlé et approbation écrite |
| Travail | Minutes pour la collecte, la préparation, l'opération, l'emballage et le nettoyage | Étude chronologique sur des quarts de travail représentatifs |
| Électricité | Consommation par heure de fonctionnement et heures de fonctionnement annuelles | Tarif du compteur, des équipements et du site |
| Entretien | Tâches planifiées, pièces, entretien et temps d'arrêt prévu | Documentation du fournisseur et estimation de la maintenance interne |
| Gestion des déchets | Factures courantes, main-d'œuvre, utilisation de conteneurs, ramassages et revenus du recyclage | Factures des fournisseurs et documents de gestion interne |
| Résultats de qualité | Cohérence des dommages, des retouches, des rejets, des retours et de l'emballage | Données de référence et données d'essai pour des expéditions comparables |
Utilisez la même unité pour l'offre et la demande. Si le carton entrant est mesuré en poids mais que la demande d'emballages est enregistrée en rouleaux, en sacs ou en volume, effectuez un essai contrôlé pour établir une base de conversion. N'appliquez pas un facteur de conversion théorique à chaque qualité de carton et à chaque conditionnement.
L'unité d'acceptation pertinente est le produit emballé, et non le matériau de calage seul. Tester des produits représentatifs, des formats de boîtes, des schémas de remplissage, des conditions de manutention et des circuits de distribution. L'ISTA précise que ses procédures évaluent la combinaison produit-emballage, et son guide sur la procédure de test Il convient de distinguer les tests de sélection des protocoles de simulation. Choisissez le processus de test et d'approbation adapté au produit, au client, au transporteur et à l'environnement de distribution.
Scénarios de fonctionnement à faible, moyenne et forte intensité
Une prévision unique masque l'incertitude. Élaborez trois scénarios à partir des mêmes formules et ne modifiez que les hypothèses documentées.
| Variable | minuscule | Cas de base | Cas élevé |
|---|---|---|---|
| Rendement en carton utilisable | Rendement minimal reproductible après tri | rendement mesuré représentatif | Rendement plus élevé soutenu par l'offre observée |
| Déplacement des emballages | Seuls les emballages approuvés les plus clairs | Mélange d'emballage approuvé prévu | Déplacement supérieur testé sans hypothèses d'élargissement |
| Main-d'œuvre opérationnelle | Ralentissement du flux de travail observé ou pic de charge | Flux de travail formé représentatif | Amélioration durable démontrée dans un essai |
| Maintenance et temps d'arrêt | Coût et disponibilité conservateurs | Dossier de planification soutenu par le fournisseur | Argumentation favorable toujours étayée par des documents |
| Matériel de sauvegarde | Réserve plus importante pour les pics d'activité et les envois non adaptés | Exigence hybride prévue | Une réserve plus faible se traduit par une offre et une demande stables. |
| Dommages et réparations | Inclure une provision défavorable lorsque les preuves sont limitées. | Utiliser des performances d'essai comparables | Ne revendiquez pas une amélioration sans preuve mesurée. |
Le scénario pessimiste doit être plausible, et non artificiellement sombre. Le scénario optimiste doit être étayé par des preuves, et non relever de l'utopie. Utilisez le scénario de base pour la planification et assurez-vous que le scénario pessimiste reste conforme aux règles de financement de votre organisation.
Effectuez ensuite un test de sensibilité en modifiant une entrée à la fois. Les variables les plus importantes sont généralement :
- la part des emballages achetés que la production approuvée remplace réellement ;
- le rendement en carton utilisable après tri et préparation ;
- main-d'œuvre supplémentaire par unité de production ;
- coût d'installation; et
- qualité, temps d'arrêt et coût du matériel de secours.
Le résultat de l'analyse de sensibilité vous indique les points à vérifier avant l'achat. Si une légère modification du déplacement ou de la main-d'œuvre compromet le retour sur investissement, prolongez la période d'essai ou maintenez un flux de travail hybride jusqu'à ce que l'incertitude diminue.
Quand il n'y a pas de retour sur investissement fiable
Un broyeur de carton industriel n'est pas financièrement viable lorsqu'une ou plusieurs des conditions suivantes sont réunies :
- le site produit trop peu de carton ondulé utilisable ou l'approvisionnement est fortement saisonnier ;
- La plupart des cartons disponibles ne conviennent pas à l'équipement ou à la procédure d'emballage ;
- Les expéditions sortantes nécessitent des fonctions d'emballage que le produit transformé n'a pas été approuvé pour fournir ;
- Les dépenses actuelles en matière de comblement des vides sont déjà faibles ;
- Les recettes du recyclage ou un contrat de gestion des déchets existant rendent le détournement coûteux ;
- Les coûts de collecte, de tri, de préparation et de main-d'œuvre compensent les achats évités ;
- le site ne peut pas gérer les exigences en matière de stockage des produits, de poussière, d'entretien ménager, d'électricité ou de flux de travail ;
- Les matériaux de réserve restent la principale source d'approvisionnement car la demande en carton et en emballages ne correspond pas ;
- des dommages, des retouches, les exigences des clients ou les résultats des tests empêchent un déplacement significatif ; ou
- Le bénéfice net annuel reste nul ou négatif dans le scénario de base.
Dans ces situations, l'achat d'emballages, une approche hybride, un procédé d'emballage différent ou l'absence d'achat d'équipement peuvent s'avérer plus judicieux. Le modèle de retour sur investissement devrait permettre de rejeter le projet.
Utilisez le modèle de retour sur investissement avant de dimensionner la machine.
La viabilité financière prime sur le choix des machines. Il convient tout d'abord de vérifier qu'un flux de production de carton sur site, conforme aux normes, génère un bénéfice net positif. Ensuite, dimensionnez l'équipement en fonction du processus retenu.
Ne choisissez pas une machine uniquement en fonction du nombre de boîtes. Les dimensions des boîtes, la qualité et l'épaisseur du carton, la largeur d'alimentation utile, la méthode de préparation, le type de sortie, le cycle de fonctionnement, la demande aux heures de pointe, l'alimentation électrique et les contraintes de flux de travail sont autant d'éléments qui influencent les besoins.
Le guide des tailles pour destructeurs de carton explique comment convertir les matières premières représentatives et la demande de pointe en un besoin de capacité pour une demande de devis. Pour une vue d'ensemble des types de production, des limites opérationnelles et des critères d'achat, utilisez le guide d'affaires pour les destructeurs de carton.
Préparer les données pour une demande de devis
Une discussion fructueuse avec un fournisseur doit s'appuyer sur des preuves plutôt que sur un objectif de retour sur investissement. Préparez-vous :
- échantillons représentatifs de carton et le volume ou le poids utilisable mesuré ;
- épaisseur, construction, dimensions, état et contaminants courants des panneaux ;
- type de sortie requis et applications d'emballage prévues ;
- matériaux d'emballage actuels, quantités annuelles et coûts d'acquisition ;
- Demande de traitement normale et de pointe par heure et par quart de travail ;
- contraintes liées à la tension du site, à la fréquence, à la phase, à la configuration et à l'installation ;
- sécurité requise, documentation, formation, service et assistance en pièces détachées ;
- essais cliniques planifiés et critères d'acceptation ; et
- les hypothèses de retour sur investissement faible, de base et élevé qui nécessitent encore l'apport du fournisseur.
Demandez au fournisseur de détailler les spécifications confirmées, les coûts indiqués, les marges recommandées et les éléments à la charge de l'acheteur. Cela facilitera les comparaisons de devis et les mises à jour du coût total de possession.
Prendre la décision selon l'approche conservatrice
Un broyeur de carton industriel n'est rentabilisé que lorsque les coûts évités, vérifiés, dépassent le coût total supplémentaire du processus. Aucun seuil fixe de nombre de boîtes ni aucune fourchette de retour sur investissement universelle ne permettent d'établir ce résultat pour chaque site.
N’approuvez le projet que lorsque le scénario prudent répond à vos exigences financières, que les plans de fabrication représentatifs sont validés par la procédure d’acceptation applicable et que l’équipement proposé est adapté à la demande de pointe et aux contraintes du site. Conservez le modèle après la mise en service et remplacez les hypothèses par des données réelles d’achat, de main-d’œuvre, de maintenance, de temps d’arrêt et de qualité.
Pour obtenir les spécifications de la machine et un devis pour votre calcul, consultez le Gamme de broyeurs de carton industriels SelectPack. Veuillez fournir des détails représentatifs sur le carton, le débit prévu, les conditionnements envisagés, la puissance du site et le support de validation requis afin que la proposition puisse être évaluée par rapport à votre propre modèle de retour sur investissement.
