Choisissez l'épaisseur et la largeur du film rétractable dans le cadre d'une spécification unique. La largeur doit recouvrir le produit sur toute la longueur du film et laisser la marge de scellage requise par la machine. Les performances de l'emballage dépendent de la nature du matériau, de la qualité de la résine, de la structure des couches, de l'orientation et de l'épaisseur du film, et non de l'épaisseur seule.
Il n'existe pas de formule de largeur universelle et sûre pour toutes les machines de conditionnement sous film rétractable. Les films à pliage central, à enroulement simple et à manchon utilisent des trajectoires et des schémas de scellage différents. Utilisez la méthode de dimensionnement spécifique au modèle du fournisseur de la machine, puis testez le rouleau proposé sur les produits limitants.
Étape 1 : Congeler l'emballage et le format du film
Avant de mesurer la largeur de la bande, notez :
- Longueur, largeur et hauteur du produit dans le sens de la course.
- Protubérances, plateaux, unités groupées et ouvertures d'extrémité acceptables.
- Objectif à enveloppe fermée ou à manchon ouvert.
- Feuille centrale, enroulement simple ou manchon.
- Emplacements des joints et ajustements ou chevauchements requis.
- Produits minimum, maximum et irréguliers dans la famille SKU.
Si la famille de matériaux n'est pas sélectionnée, utilisez le Comparaison entre le POF, le PVC et le PE Tout d'abord, cette page commence une fois que le style du package et le chemin du film sont connus.
Étape 2 : Déterminer le candidat en largeur
Mesurez la section transversale maximale que doit couvrir la bande dans l'orientation choisie. Communiquez ces dimensions et le schéma de l'emballage au fournisseur d'équipement ou de film. Exigez le calcul de la largeur pour identifier :
- Format de film et convention de mesure.
- Dimensions du produit utilisées.
- Tolérance de scellage, de pliage, de chevauchement ou de découpe spécifique à la machine.
- Largeur nominale de la bande proposée et sa tolérance de fabrication.
- Les produits les plus petits et les plus grands devraient utiliser cette largeur.
N’approuvez pas une largeur décrite uniquement comme “ adaptée au produit le plus grand ”. Un rouleau peut recouvrir l’article le plus volumineux tout en laissant trop de matière autour des emballages plus petits. Lorsqu’une seule largeur ne convient pas à toute la gamme, répartissez les produits en familles de largeurs définies plutôt que d’imposer un seul rouleau pour chaque référence.
preuves de l'essai sur la largeur
Lors de l'essai, observez le film avant rétraction ainsi que l'emballage fini. Une largeur proposée est considérée comme non conforme si elle ne respecte pas la régularité du tracé, ne maintient pas la position de scellage prévue, ne recouvre pas le produit ou ne présente pas les ouvertures autorisées pour l'ensemble de la gamme de références. Consignez le résultat observé ; ne concluez pas systématiquement à un problème de largeur avant d'avoir vérifié l'alignement, la tension et l'identité du film.
Étape 3 : Sélectionner ensemble la qualité, la structure et l’écartement
L'épaisseur nominale correspond à la jauge. Elle ne reflète pas pleinement la résistance, la rigidité, l'étanchéité, la force de retrait, les propriétés optiques ni le comportement à la perforation. Deux films de même famille de polymères et d'épaisseur nominale identique peuvent présenter des performances différentes en raison de leurs différences de qualité, de structure des couches, d'orientation, d'additifs et de tolérances de fabrication.
Évaluer les candidats en fonction des exigences réelles du poste :
| contribution aux droits | Preuve requise pour l'emballage |
|---|---|
| Poids et bords du produit | Aucune perforation ni perte de l'enceinte |
| Gestion des emballages multiples | Les unités restent contrôlées grâce aux tests de manipulation |
| Emballage sensible à la compression | Aucune distorsion inacceptable après refroidissement |
| Conception du sceau | Joint accepté en continu au rythme de production |
| Contact du convoyeur | Aucune éraflure, accroc ou dommage au film reproductible |
| Exigences de présentation | Apparence, étiquette et résultat du code-barres approuvés |
| Stockage et distribution | Le package réussit le test en aval défini |
Ne réduisez pas l'épaisseur à partir d'un seul échantillon réussi. Comparez les emballages acceptés par rouleau, les rebuts au démarrage, les rejets, les retouches, la stabilité de la ligne et les défaillances en aval sur une production représentative.
Étape 4 : Vérifiez que le rouleau complet s’adapte à la machine
Veuillez envoyer une spécification de rouleau plutôt que uniquement le matériau et l'épaisseur :
| Champ de spécification | Vérification de compatibilité |
|---|---|
| Famille de matériaux, qualité et structure | Approuvé pour le paquet et le processus |
| Calibre nominal et tolérance | Dans la fenêtre de la machine et de l'emballage |
| Largeur et pli de la bande | Guides de montage, chemin d'étanchéité et gamme de produits compatibles |
| diamètre extérieur et poids du rouleau | Compatible avec le support et la méthode de chargement |
| diamètre intérieur du noyau et largeur de la face | Convient aux supports d'arbre ou de rouleau |
| Direction du déroulement | Présente le film correctement |
| Impression, traitement ou perforation | Compatible avec le suivi et le scellage |
| Exigence d'épissure | Compatible avec les règles d'exploitation et de qualité |
Vérifiez la plage admissible pour chaque champ sur la machine concernée. Un rouleau adapté à l'arbre peut s'avérer inadapté si son poids dépasse la charge admissible ou si sa géométrie perturbe le contrôle de la tension.
Étape 5 : Diffuser le film par famille de références
Testez les produits les plus petits, les plus grands, les plus tranchants et les moins stables de la gamme. Incluez le démarrage, le fonctionnement en régime stable, un redémarrage normal et un changement de rouleau lorsque ces conditions influent sur les performances. Enregistrez :
- Fabricant, code produit, famille de matériaux, qualité et structure.
- Calibre, largeur, pli, dimensions du rouleau, mandrin et lot.
- Machine, recette, orientation produit et cadence cible.
- Scellage, retrait, état du produit et résultats des tests en aval.
- Résultats acceptés et résultats rejetés par cause.
- Famille de références approuvées et tout produit exclu.
Si une modification de jauge ou de structure altère la réponse du joint, reconstruisez le joint autorisé. fenêtre de processus de scellage au lieu de copier l'ancienne recette.
Contrôle des achats
La description publiée doit identifier le film approuvé dans son intégralité, et non pas simplement “ même polymère et même épaisseur ”. Tout changement de fournisseur, de qualité, de structure des couches, de tolérance d'épaisseur, de largeur, de pliage, de mandrin, de géométrie du rouleau ou de traitement doit être traité conformément aux règles de contrôle des changements et de revalidation du site.
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