La vitesse de l’enveloppeuse sous film rétractable doit être spécifiée en fonction du nombre d'emballages acceptés produits sur une période définie et d'une gamme de références. Un cycle maximal ne correspond pas au débit soutenable. L'arrivée des produits, le chargement, l'alimentation en film, le scellage, le temps de séjour dans le tunnel, le refroidissement, l'inspection, les arrêts normaux, les changements de format et la capacité en aval peuvent chacun constituer une contrainte de la ligne.
Élaborer le cahier des charges à partir de la demande par roulement, valider chaque étape dans des conditions représentatives et comparer les fournisseurs sur la base d'une même définition de résultat acceptable.
Séparer les quatre mesures de taux
| Mesure | Définition | Utilisation correcte |
|---|---|---|
| cadence de cycle de la machine | Cycles mécaniques sur une courte distance | comparaison des mécanismes d'équipement |
| tarif instantané des colis | Paquets observés lors de l'exécution | Vérification de courte durée |
| taux acceptable durable | Paquets acceptés sur une période d'exécution écoulée, y compris les micro-arrêts définis | Exigences de performance des UGS |
| Production par quart de travail prévu | Colis acceptés après pertes planifiées et normales | Planification des effectifs et des capacités |
Un fournisseur qui indique le nombre de cycles par minute et un acheteur qui mesure le nombre de colis acceptés par poste ne fournissent pas le même résultat. Veuillez préciser, pour chaque tarif, le produit, le film, les critères d'emballage, la période de mesure et les pertes incluses.
Calculer le taux accepté requis
Commencez par l'obligation de production plutôt que par un numéro de brochure.
Temps de production net prévu = durée du poste − pauses − changements de production planifiés − préchauffage − contrôles planifiés − autres temps d'arrêt planifiés
Taux d'acceptation requis = nombre de colis acceptés requis ÷ temps de production net prévu
Utilisez des unités cohérentes. Si la demande et la composition des références varient selon le quart de travail, calculez chaque scénario prévu plutôt que de vous fier à une seule moyenne. N'ajoutez une marge de capacité qu'après avoir précisé l'incertitude qu'elle couvre, comme les variations de la demande ou les arrêts normaux observés. Ne masquez pas les pertes non identifiées dans un multiplicateur arbitraire.
Construire une carte des contraintes
Mesurer le taux stable accepté à chaque étape dans les mêmes conditions de produit et de fonctionnement :
| Scène | Preuves à recueillir |
|---|---|
| Approvisionnement en produits | Orientation et écart corrects assurés au fil du temps |
| Chargement ou comptage | Hauteur de tonalité stable sans corrections répétées |
| Flux de films | Comportement de suivi, de réapprovisionnement et d'épissure |
| Scellage | Joints acceptés au cycle requis |
| Tunnel | Espacement requis et exposition validée |
| Refroidissement et inspection | Stabilisation du film, état du produit et gestion des rebuts |
| En aval | Acceptation sans blocage ni endommagement des colis |
Le débit stable minimal démontré correspond à la contrainte de la ligne actuelle. Augmenter le débit d'un étage plus rapide n'augmentera pas la production tant que l'étage limitant ne change pas également.
Le guide d'intégration de gamme Cet article traite des interfaces de convoyeurs, des capteurs et des états de contrôle. Il aborde le calcul du débit, mais pas la conception du système de contrôle.
Vérifiez le taux d'occupation du tunnel, et pas seulement les cycles de scellement.
La complexité du tunnel dépend de la longueur du produit dans le sens de défilement, de l'écartement requis et de la vitesse du convoyeur. Le pas proposé doit également préserver la circulation de l'air et éviter le contact entre les colis. Augmenter la vitesse du convoyeur modifie le temps de séjour ; réduire l'écartement modifie le chargement et l'accès à l'air.
Respectez la plage de fonctionnement approuvée par le fournisseur du tunnel et validez physiquement la combinaison avec le film et le produit prévus. Un calcul théorique d'occupation permet d'évaluer une proposition, mais ne garantit pas un taux de retrait acceptable.
Inclure le travail humain là où il a réellement lieu
Pour les équipements semi-automatiques, chronométrez le cycle complet répété : prise, orientation, positionnement, initialisation, déchargement et contrôle. Incluez les corrections habituelles et les changements de film. Observez un nombre suffisant de cycles et plusieurs opérateurs formés lorsque les décisions relatives au personnel dépendent du résultat.
Pour les équipements automatisés, l'enregistrement du réapprovisionnement, la surveillance, l'échantillonnage, le traitement des rejets, les changements de format et les interventions d'urgence autorisées sont assurés. L'automatisation déplace les tâches ; elle ne les fait pas disparaître.
Convertir les taux SKU en prévision des changements d'horaires
Créez une feuille de calcul avec une ligne par famille de références :
- Quantité acceptée prévue.
- Taux durable validé et accepté.
- Durée d'exécution calculée.
- Nombre et durée des changements.
- Échauffement, validation de la première pièce et contrôles prévus.
- Arrêts normaux non encore représentés dans le taux validé, sur la base de données mesurées.
Durée de production d'une famille de références = quantité acceptée planifiée ÷ son taux d'acceptation durable validé
Additionnez tous les temps de fonctionnement et les temps d'arrêt planifiés. Le planning est validé uniquement si le total reste dans les limites du poste disponible. Cette méthode permet de déceler les produits à faible cadence et les changements de production fréquents qu'une simple moyenne masquerait.
Afficher le taux de rejet. Si un test indique le taux d'entrée, le convertir en taux de sortie accepté en utilisant le nombre de paquets acceptés observés plutôt que de supposer que chaque entrée devient un paquet vendable.
Utiliser un test de performance similaire à la production
Tester les produits présentant une stabilité minimale, typique, maximale et minimale ayant une incidence significative sur l'exigence. Pour chaque essai, verrouiller le film, l'orientation, l'aspect approuvé, les critères de scellage, l'espacement cible et la durée. Consigner :
- Nombre total de colis entrants et acceptés.
- Rejeté pour motif.
- Exécuter et arrêter le temps selon la cause.
- Interventions de l'opérateur.
- Modifications ou raccords du film.
- Faim en amont et blocage en aval.
- Redémarrer les performances après un arrêt normal.
- Un exemple de changement de production lorsque le temps de changement influe sur la capacité.
Indiquez à la fois le résultat de la simulation stable et la prévision de production programmée. Ne les fusionnez pas en un seul taux inexpliqué.
Prendre la décision d'achat en tenant compte des contraintes
Sélectionnez type de machine Il convient ensuite de comparer les configurations compatibles avec le modèle d'emballage et d'exploitation, au rythme acceptable et durable requis. Un cycle annoncé plus rapide est inutile si le tunnel, l'opérateur, la présentation du produit ou le processus en aval constituent la contrainte.
Le procédé de base d'emballage sous film rétractable définit les étapes incluses dans l'examen. Envoyez à SelectPack la feuille de calcul du taux SKU, les critères d'emballage et les conditions de test lors de votre demande de proposition comparable pour équipement de conditionnement sous film rétractable.
