Broyeur de carton ou achat de matériaux de remplissage : comparaison des coûts et de la durabilité

Un broyeur de carton est la solution la plus performante lorsqu'un site dispose d'un approvisionnement fiable en carton ondulé adapté, d'une demande régulière en emballage ou en calage, et de ressources humaines, d'espace et de moyens de production suffisants pour transformer et utiliser le matériau de manière constante. L'achat de calage est plus approprié lorsque la demande est faible ou imprévisible, que la propreté et la présentation doivent être rigoureusement contrôlées, ou que l'emballage requiert une protection spécifique.

La décision doit comparer trois options : le calage acheté, la transformation du carton sur site et une solution hybride. Aucune option n’est systématiquement plus économique ou plus durable. Le résultat dépend de la fonction de l’emballage, du carton disponible, du coût des équipements installés, de la main-d’œuvre, du stockage, des performances de l’emballage, de la continuité de l’approvisionnement et des conditions de fin de vie.

Commencez par vérifier que les matériaux comparés remplissent la même fonction d'emballage. Un matériau moins cher ne représente pas une économie s'il allonge le temps d'emballage, ne permet pas de contrôler le mouvement du produit, génère des déchets inacceptables ou contribue à des dommages et à des retouches.

Broyeur de carton ou achat de matériaux de remplissage : un aperçu

facteur de décision	Comblement des vides acheté	Transformation de carton sur place	utilisation hybride
Investissement initial	Généralement plus bas	Équipement, livraison et préparation du site	Équipement et stock de réserve
Source du matériau	fournisseur externe	carton ondulé approprié à l'entrée	Les deux sources
coûts récurrents	Matériaux, fret, manutention et stockage	Main-d'œuvre, énergie, entretien et essais	Frais de conversion plus achats sélectionnés
Cohérence des résultats	Matériel acheté standardisé	Cela dépend du carton et du contrôle du processus.	Matériel acheté conservé là où nécessaire
continuité de l'approvisionnement	Cela dépend du fournisseur et des stocks.	Cela dépend de la disponibilité du carton utilisable et des machines.	Deux itinéraires de matériaux disponibles
Meilleure adaptation	Demande faible ou variable ; exigences spécialisées	Approvisionnement fiable en carton et emballages répétables	Produits mixtes, demande saisonnière ou besoins de continuité
Risque principal	Coûts continus des matériaux et des stocks	Variation des matières premières, temps d'arrêt de la main-d'œuvre et des équipements	Plusieurs processus à gérer

Ce tableau est un outil de sélection, et non une conclusion financière. Chaque site doit vérifier chaque hypothèse de coût et de performance à l'aide de ses propres registres d'achats, d'observations de ses flux de travail et d'exemples de conditionnement.

Comparer les trois modes de conditionnement

Comblement de vide acheté

Les matériaux de calage achetés comprennent du papier kraft, du rembourrage en papier, des coussins d'air, des matériaux à bulles, des produits en mousse et d'autres produits de protection fournis à l'établissement.

Ce circuit permet de dissocier la demande d'emballages du flux de déchets de carton du site. L'opération consiste à commander un matériau défini, à le réceptionner en stock et à le réapprovisionner dans la zone d'emballage. Cette simplicité est précieuse lorsque la demande d'emballages est intermittente, que le carton entrant est inadapté ou de qualité irrégulière, ou qu'un produit nécessite un matériau de protection spécifique.

L'achat de matériaux permet également un meilleur contrôle des dimensions, de la propreté et de la présentation. Cependant, ces avantages engendrent des coûts continus liés aux matériaux, à la livraison, à la réception, à l'inventaire et au stockage. L'entreprise doit également gérer les pénuries, les variations de prix, les quantités minimales de commande et les délais de livraison.

Les matériaux de calage achetés ne constituent pas une catégorie homogène. Les systèmes en papier, en air et en mousse remplissent différentes fonctions d'emballage. Il convient de comparer un broyeur de carton uniquement avec les matériaux qui assurent actuellement les mêmes tâches d'emballage, de superposition, de séparation ou de calage.

Transformation de carton sur site

Un emballage déchiqueteuse de carton transforme le carton ondulé approprié en un matériau pouvant être évalué pour l'emballage, la superposition, la séparation ou le remplissage d'espaces vides.

Ce circuit relie deux flux de matières au sein d'une même installation : la réception du carton ondulé et la demande d'emballages de protection. Il permet de réduire les achats lorsque la quantité de carton utilisable est suffisante au moment opportun et que le produit transformé est conforme aux exigences d'emballage.

La transformation sur site engendre son propre flux de travail. Le carton doit être collecté, inspecté, préparé, transformé, acheminé vers le point d'emballage et stocké de manière uniforme. L'opération nécessite également des équipements adaptés, une alimentation électrique suffisante, un espace de travail adéquat, un accès pour la maintenance, du personnel formé et une solution pour la gestion des matériaux non recyclables ou non réutilisables.

Le produit fabriqué ne remplace pas automatiquement tous les matériaux de protection. La compatibilité dépend du carton, du type de produit, du produit lui-même, du carton, de la méthode d'emballage et de l'environnement de distribution.

Utilisation hybride

Un procédé hybride utilise du carton transformé pour les tâches d'emballage approuvées tout en conservant les matériaux achetés pour d'autres produits ou conditions d'utilisation.

Par exemple, un site peut utiliser du carton transformé pour certaines applications d'emballage, de superposition ou de remplissage de vides, tout en conservant les matériaux achetés pour les produits sensibles à la présentation, les exigences des salles blanches, les articles très fragiles, les emballages exigés par le client ou les périodes de pointe.

L'utilisation hybride permet également d'assurer la continuité de la production lors des opérations de maintenance, des variations d'approvisionnement en carton ou des fluctuations saisonnières de la demande. Son inconvénient réside dans la nécessité de gérer deux systèmes de matériaux au lieu d'un seul. Les règles d'achat, les instructions d'emballage et les postes de travail doivent clairement indiquer le circuit applicable à chaque produit ou conditionnement.

Élaborer un tableau comparatif complet des coûts

Une comparaison pertinente doit prendre en compte tous les coûts variables en fonction du changement de circuit d'emballage. Elle ne doit pas considérer toutes les dépenses actuelles comme des économies évitables ni supposer que la main-d'œuvre et l'espace au sol existants sont gratuits.

Coûts des matériaux achetés

L'itinéraire acheté peut inclure :

• Matériau de remplissage et emballage du fournisseur.
• Frais de transport, de livraison et droits applicables.
• Réception, inspection et circulation interne.
• Gestion et réapprovisionnement des stocks.
• Un espace de stockage qui engendre des coûts opérationnels ou de capacité réels.
• Matériaux restants après modification du produit ou de l'emballage.
• Achats d'urgence, transport express de marchandises ou perturbations de la production dues à des pénuries.
• Élimination ou recyclage des emballages usagés.
• Dommages, retours et réemballages imputables au colis finalisé.

Utilisez les factures et les bons de réception plutôt que les prix catalogue. Le coût final peut différer sensiblement du prix unitaire indiqué une fois les frais de transport, les quantités commandées et la manutention inclus.

Coûts de conversion sur site

Le parcours sur site peut comprendre :

• Prix d'achat de la machine.
• Frais de transport, droits de douane, livraison et installation.
• Travaux électriques, modifications d'établi ou autres travaux de préparation du site.
• Formation et mise en service.
• Travail de collecte, de tri et de préparation du carton.
• Alimentation des machines, collecte des produits et acheminement vers les postes d'emballage.
• Électricité.
• Entretien courant, maintenance et pièces de rechange.
• Essais, tests et documentation des packages.
• Matériel d'emballage de secours.
• Les temps d'arrêt et les coûts de main-d'œuvre ou les perturbations qu'ils engendrent.
• Élimination ou recyclage des cartons rejetés et des produits non utilisés.
• Dommages, retours et réemballages imputables au colis finalisé.

Comparez la configuration exacte de la machine indiquée. La largeur d'alimentation, le type de carton autorisé, le type de sortie, le cycle de fonctionnement, la consommation électrique et les modalités de maintenance varient selon le modèle. Gamme de broyeurs de carton SelectPack peuvent être examinées une fois que le site a défini ses exigences en matière de matériel et de flux de travail.

Des coûts souvent surestimés ou négligés

Trois erreurs comptables faussent fréquemment le résultat.

Premièrement, la main-d'œuvre existante n'est pas gratuite. Il convient de mesurer le temps consacré à la collecte, au contrôle, à la préparation, à la transformation et au déplacement du carton. Il faut ensuite déterminer si ce travail est compatible avec les capacités disponibles ou s'il engendre des heures supplémentaires, un besoin de personnel additionnel ou le remplacement d'une autre tâche.

Deuxièmement, l'espace d'entreposage ne devient rentable que si la modification libère de la capacité utilisable ou évite des coûts d'agrandissement ou de stockage réels. Remplacer une zone de stockage par des équipements, des zones de préparation de cartons et des zones de préparation de la production n'élimine pas la totalité du coût initial de l'espace.

Troisièmement, les achats de matières premières évités ne doivent inclure que le volume réellement remplacé par le carton transformé. Il convient d'intégrer au modèle de coûts les matières premières achetées pour des produits spécialisés, les pics de demande, les solutions de secours ou les emballages ayant échoué.

Une comparaison pratique peut utiliser la structure suivante :

coût de l'itinéraire acheté

Coûts liés aux matériaux achetés, à la livraison, à la réception et à la manutention, au stockage, à l'élimination et aux perturbations et dommages imputables à ces matériaux

Coût de conversion sur site

Coût annuel des équipements installés + main-d'œuvre + électricité + maintenance + tests + matériel de secours + élimination des déchets + temps d'arrêt et coûts des dommages imputables

coût d'un itinéraire hybride

Coût de conversion sur site + matériel acheté et stock restant nécessaire

Comparez les itinéraires par envoi accepté ou par groupe défini d'envois acceptés. Utiliser les emballages finis et conformes comme unité de comparaison permet d'éviter qu'un prix bas des matières premières ne masque des coûts supplémentaires de main-d'œuvre, des rebuts ou des dommages.

Comparer l'offre de carton à la demande d'emballages

Le nombre de boîtes à lui seul ne constitue pas un critère de dimensionnement fiable. Deux usines traitant le même nombre de cartons peuvent avoir des quantités très différentes de carton ondulé utilisable, car les dimensions, la construction, l'état et les fixations des cartons varient.

Mesurez la quantité restante après inspection et rejet, et non la totalité des déchets de carton générés par l'installation.

Enregistrer:

• D'où provient le carton ?.
• Lorsqu'il devient disponible à chaque quart de travail.
• Dimensions et construction du plateau, telles qu'on les trouve dans le flux normal.
• Des changements de conditions tels que l'écrasement, l'humidité ou la contamination.
• Présence de ruban adhésif, d'étiquettes, d'agrafes, de revêtements et autres fixations observées.
• La proportion acceptée ou rejetée conformément aux instructions de la machine et aux règles d'emballage du site.
• Main-d'œuvre requise pour la collecte, le tri et la préparation.
• Variations entre les périodes de fonctionnement normales et les périodes de pointe.

La demande en emballage doit être mesurée dans une unité compatible. Selon l'application, il peut s'agir du poids ou de la surface utile de matériau consommée pour les emballages approuvés. Enregistrez la consommation par groupe de produits, poste d'emballage et équipe plutôt que de vous fier uniquement au total des achats mensuels.

Comparez ensuite l'offre et la demande au fil du temps :

• Du carton adapté est-il disponible avant que l'opération d'emballage n'en ait besoin ?
• Le site dispose-t-il de suffisamment de stock pendant les périodes de forte activité des expéditions ?
• Le surplus de carton nécessitera-t-il un stockage temporaire ?
• Les périodes de faible approvisionnement nécessiteront-elles l'achat de matériel de réserve ?
• La machine et le flux de travail de l'opérateur peuvent-ils répondre à la demande de pointe plutôt qu'à la moyenne quotidienne ?
• Les produits livrés parviennent-ils aux postes d'emballage adéquats sans manutention excessive ?

Si l'offre et la demande ne correspondent pas, une approche hybride est souvent plus pratique que de concevoir le processus autour d'un volume moyen.

Comparer les flux de travail, la main-d'œuvre et l'espace

L'achat de matériaux de comblement et la conversion sur site nécessitent des séquences de travaux différentes.

Le flux de travail des matériaux achetés comprend la commande, la réception, le stockage, le réapprovisionnement de la zone d'emballage, l'utilisation du matériau et l'élimination des emballages usagés après la livraison.

Un processus de conversion sur site comprend la collecte du carton, son inspection, la préparation des matières premières autorisées, l'utilisation des équipements, la collecte des produits finis, leur transport vers le point d'emballage, le conditionnement final et le détournement des matériaux rejetés.

Observez l'ensemble du processus plutôt que de simplement chronométrer la machine. La vitesse de coupe indiquée ne tient pas compte du travail nécessaire pour collecter, trier, alimenter, préparer et mettre en place les matériaux d'emballage utilisables.

Pour chaque itinéraire, enregistrez :

• minutes d'opérateur par emballage accepté.
• Nombre de manipulations de matériaux.
• Distance entre les zones de réception, de transformation et d'emballage.
• Espace utilisé pour la réception des matières premières, les équipements, la production et les stocks de réserve.
• Travaux engendrés par des changements de matériaux, des pénuries ou des arrêts de production.
• Exigences en matière de ménage.
• Formation, supervision et documentation nécessaires à une utilisation cohérente.

Le choix du chemin optimal est celui qui s'intègre au flux de production réel de l'usine. Placer une machine loin de la source de carton et des postes d'emballage peut annuler des avantages qui paraissent intéressants dans une comparaison basée uniquement sur les matériaux.

Validez la performance de l'emballage avant de comparer les économies réalisées.

Le carton transformé doit être évalué en fonction du produit, du carton, de la méthode d'emballage et de l'environnement de distribution. Un contrôle visuel du produit fini ou une démonstration réussie de la machine ne garantissent pas la protection pendant le transport.

Concevez un essai représentatif autour des produits susceptibles d'être convertis. Incluez des conditionnements courants et des limites opérationnelles légitimes plutôt que de sélectionner uniquement un produit facile à convertir.

Pour chaque essai, consignez :

• Dimensions, poids, fragilité et surfaces sensibles du produit.
• Dimensions du carton et espace vide.
• Provenance et état du carton.
• Modèle de machine, configuration et type de sortie.
• Quantité et emplacement des matériaux transformés.
• Temps d'emballage et étapes de l'opérateur.
• Mouvement du produit à l'intérieur du carton fermé.
• Observations concernant la propreté, les débris, la présentation et le déballage.
• Poids du colis et état de la fermeture.
• Dommages, déformations ou autres résultats d'acceptation.
• Des conditions qui nécessitent plutôt l'achat de matériel.

Définissez des critères de réussite et d'échec avant d'examiner les résultats. “ A l'air bien ” ou “ offre une protection efficace ” ne constituent pas des critères d'acceptation.

Lorsque des essais de transport sont requis, sélectionnez la procédure en fonction du produit, de l'emballage et du système de distribution. L'ISTA indique que les essais sur produits emballés doivent être répétés lorsqu'une modification du produit, de l'emballage ou du procédé est susceptible d'affecter les performances. Le remplacement du matériau d'emballage intérieur constitue donc une modification qui doit être évaluée et non considérée comme équivalente. Voir Guide de l'ISTA sur le retest des produits emballés et respecter les exigences applicables en matière de clients, de transporteurs ou de réglementation.

Un essai machine contrôlé permet de confirmer la gestion des entrées et les caractéristiques de sortie. SelectPack Démonstration d'une déchiqueteuse de carton et liste de contrôle d'essais types explique comment documenter les échantillons représentatifs, les observations opérationnelles et les exclusions avant l'approbation de l'équipement.

Comparer la durabilité sans présumer du résultat

Réutiliser le carton ondulé approprié permet de prolonger sa durée de vie utile avant son recyclage ou son élimination. (EPA des États-Unis) hiérarchie de gestion des matières non dangereuses et des déchets Elle privilégie la réduction à la source et la réutilisation par rapport au recyclage, tout en précisant qu'aucune méthode de gestion des déchets n'est adaptée à tous les matériaux et à toutes les situations.

Cette hiérarchie permet d'évaluer la réutilisation interne, mais elle n'établit pas de réduction fixe des émissions de carbone pour une opération d'emballage spécifique.

Une comparaison environnementale crédible devrait utiliser la même fonction d'emballage et définir une limite claire. Norme de produit du protocole GES identifie les matières premières, la fabrication, le transport, le stockage, l'utilisation et l'élimination comme les étapes pertinentes du cycle de vie du produit.

Pour cette décision, la limite peut comprendre :

• Production et livraison de matériaux de comblement achetés.
• Emballage utilisé pour expédier ce matériel jusqu'à l'usine.
• Collecte et transport des cartons ondulés usagés.
• Électricité et entretien liés à la conversion sur site.
• Main-d'œuvre ou matériel de manutention supplémentaires, le cas échéant.
• Recyclage ou élimination des cartons rejetés et des emballages usagés.
• Matériel utilisé pour les emballages de secours ou spécialisés.
• Dommages, envois de remplacement et réemballage dus à la performance de l'emballage.
• Acceptation locale des déchets recyclables et parcours effectif en fin de vie.

Utilisez autant que possible les données du site et les informations des fournisseurs. N’indiquez pas de réduction en pourcentage sans que le calcul précise l’unité fonctionnelle, la zone géographique, la source d’énergie, les distances de transport, les quantités de matériaux et les hypothèses de fin de vie.

Les indicateurs de durabilité les plus utiles sont souvent opérationnels :

• Éviter d'acheter des emballages.
• Le carton approprié a été réutilisé sur place.
• Carton refusé pour le processus de réutilisation.
• Électricité utilisée pour la conversion.
• Matériel de sauvegarde acheté restant.
• Poids de l'emballage par envoi accepté.
• Résultats des dommages et du réacheminement.
• Circuit final de recyclage ou d'élimination.

Ces mesures permettent de déterminer si le nouveau procédé modifie l'utilisation des matériaux sans se baser sur l'affirmation générale selon laquelle “ le papier est toujours meilleur ”.

Quel itinéraire convient le mieux à votre opération ?

Choisissez le remplissage de vide acheté lorsque

L'achat de matériel est la solution la plus solide lorsque :

• La demande en emballages est faible, intermittente ou difficile à prévoir.
• Le site dispose de peu de carton ondulé approprié.
• La qualité ou la disponibilité du carton entrant change considérablement.
• Les produits nécessitent des matériaux de protection spécialisés et validés.
• La propreté, l'apparence et les spécifications d'emballage client sont strictement contrôlées.
• L'établissement ne peut pas fournir l'équipement, la main-d'œuvre ou l'espace de préparation nécessaires.
• Les stocks des fournisseurs assurent une meilleure continuité que le flux de carton disponible.
• L'opération n'est pas encore prête à contrôler et documenter un autre processus de fabrication de matériaux.

Choisissez la conversion de carton sur site lorsque

La conversion sur site mérite une évaluation plus approfondie lorsque :

• L'installation dispose d'un approvisionnement fiable en carton, autorisé par la machine proposée et le règlement du site.
• Le matériau transformé a une fonction d'emballage clairement définie.
• Les emballages représentatifs répondent aux critères d'acceptation de l'opération.
• La disponibilité du carton et la demande d'emballages sont alignées en période normale et en période de pointe.
• Le site dispose d'une alimentation électrique adéquate, d'un espace opérationnel suffisant, d'une circulation des matériaux appropriée et d'un accès pour la maintenance.
• Les besoins en main-d'œuvre ont été pris en compte et inclus dans la comparaison des coûts.
• Les plans de secours permettent de pallier les temps d'arrêt des équipements et les pénuries de carton.
• Les coûts évitables mesurés suffisent à justifier les coûts d'installation et d'exploitation.

Choisissez un processus hybride lorsque

Un itinéraire hybride est approprié lorsque :

• Seule une partie de la gamme de produits convient au carton transformé.
• La demande d'emballages ou l'offre de carton est saisonnière.
• Les produits fragiles, propres ou sensibles à la présentation nécessitent tout de même du matériel acheté.
• Les exigences des clients varient selon le compte ou la destination.
• L'achat de matériel est nécessaire pour assurer la continuité de la production pendant les opérations de maintenance ou en cas de pic de demande.
• L'opération vise à valider un groupe de produits avant d'étendre le processus.

Une solution hybride n'est pas un compromis voué à l'échec. Elle permet de réduire de manière contrôlée certains achats sans imposer un seul matériau dans chaque emballage.

Données à recueillir avant de demander une recommandation

Avant de demander à un fournisseur de vous recommander un broyeur de carton, préparez les informations suivantes :

Fournitures en carton

• Échantillons représentatifs de carton.
• Services sources et disponibilité par quart de travail.
• Dimensions mesurées, construction et état.
• Présence de fixations, de revêtements ou de contaminations observées.
• Quantités utilisables et rejetées estimées.
• Schémas d'approvisionnement normaux et de pointe.

Demande d'emballage

• Matériau de remplissage actuel et coût de livraison.
• Consommation par groupe de produits ou poste de conditionnement.
• Demande normale et de pointe.
• Tâches d'emballage requises : emballage, superposition, séparation ou remplissage des vides.
• Matériaux achetés qui doivent rester dans le processus.

Produits et conditionnements

• Dimensions du produit et du carton.
• Poids du produit et surfaces sensibles.
• Motif à espace vide à l'intérieur du carton.
• Instructions d'emballage actuelles.
• Critères relatifs aux dommages, aux mouvements, à la propreté et à la présentation.
• Exigences du client, du transporteur ou des tests.

Site et flux de travail

• Puissance disponible et contraintes du site.
• Équipement proposé et emplacement de l'installation.
• Distance entre la collecte du carton et les stations d'emballage.
• Opérateurs et horaires disponibles.
• Attentes en matière d'entretien et de service.
• Plan de sauvegarde et de gestion des interruptions de service.

Comparaison commerciale

• Devis pour le matériel livré.
• Coûts d'installation, de formation et de préparation du site.
• Hypothèses relatives au travail et à l'énergie.
• Hypothèses relatives à la maintenance et aux pièces de rechange.
• Coûts des tests et de l'homologation.
• Période d'examen et méthode financière utilisée par l'entreprise.

Conclusion

Le choix entre un broyeur de carton et l'achat de matériaux de calage ne peut pas se baser uniquement sur le volume des livraisons, le prix de la machine ou le prix des matériaux.

L'achat de matériaux de calage permet un approvisionnement contrôlé et standardisé, moyennant un investissement limité en équipement. La transformation du carton sur site assure la continuité de la production et répond à la demande récurrente d'emballages, mais elle engendre des coûts supplémentaires en équipement, en main-d'œuvre, en contrôle des procédés et en validation. L'utilisation hybride permet de maintenir l'approvisionnement en matériaux achetés là où il garantit la performance ou la continuité nécessaires, tout en utilisant le carton transformé pour les emballages approuvés.

Comparez les trois itinéraires en utilisant la même fonction d'emballage, les mêmes contraintes de coûts et les mêmes performances d'emballage acceptées. Mesurez la quantité de carton utilisable, la demande de pointe, le travail des opérateurs, l'espace, les besoins de stockage et les conditions de fin de vie. L'itinéraire privilégié est celui qui permet de produire un emballage acceptable de manière constante, à un coût total vérifié et dans le respect des contraintes d'exploitation de l'usine.

Pour évaluer une opération spécifique, contacter SelectPack Grâce à des échantillons représentatifs de carton, des données sur la demande d'emballage, des informations sur les produits et les cartons, les contraintes du site et la tâche d'emballage prévue, l'équipe peut déterminer si l'utilisation d'un broyeur de carton, la poursuite des achats ou une solution hybride est la solution la plus appropriée.