Emballage de protection pour composants aérospatiaux
Évaluer l'emballage des pièces usinées, des pièces de rechange MRO, des assemblages finis et autres composants aérospatiaux sensibles, en commençant par la pièce, les risques liés à la manutention et les exigences de validation.
Commencez par les exigences en matière d'emballage aérospatial.
Les décisions relatives à l'emballage dans le secteur aérospatial peuvent impliquer une géométrie irrégulière, des surfaces sensibles, des pièces de grande valeur, des pièces de rechange mixtes et des conditions de stockage ou de transport exigeantes.
Cartographier la géométrie, la masse, le centre de gravité, les revêtements, les saillies, les zones de contact autorisées et les surfaces ne pouvant supporter de charge.
Prendre en compte la fabrication, la maintenance, la réparation et l'exploitation (MRO), le stockage, l'emballage pour l'exportation, la fréquence de manutention, la variation des références (SKU) et les tests de distribution requis pour la mise sur le marché.
Le rembourrage est intégré à l'emballage complet. Un carton, une caisse, une palette ou un socle doit néanmoins assurer la structure nécessaire au composant et à la charge de transport.
Une décision d'emballage en quatre étapes.
Nous commençons par le composant et son itinéraire, puis nous sélectionnons une méthode d'emballage, nous mettons en place un essai contrôlé et nous examinons les résultats des tests avant la mise en production.
Cartographier le composant.
Notez les dimensions, le poids, le centre de gravité, les surfaces finies, les saillies et les zones pouvant supporter une charge en toute sécurité.
- Identifier les surfaces sensibles aux rayures, à la pression ou à la température.
- Partagez des photos prises sous plusieurs angles et signalez toute protection amovible.
Définir l'exigence de protection.
Traduire les risques liés aux composants et à la distribution en exigences de retenue, d'amortissement, de séparation, de protection de surface et de structure.
- Identifiez les voies d'accès et les zones de contact que le colis peut utiliser.
- Définir les conditions de manutention, de stockage et de transport pour la validation.
Sélectionnez et testez la solution.
Sélectionnez une méthode d'emballage appropriée, créez un emballage d'essai représentatif et affinez la disposition grâce à des évaluations contrôlées.
- Comparer la protection, l'utilisation des matériaux et la répétabilité de l'emballage.
- Documentez les réglages d'équipement proposés et la méthode de l'opérateur.
Valider avant publication.
Vérifier la compatibilité des surfaces et effectuer des tests d'emballage adaptés au composant, à l'environnement de manipulation et à la voie de distribution.
- Vérifier le mouvement, la compression, les marques et le contact avec le carton après les tests.
- N’approuvez la structure de l’emballage qu’après examen des preuves.
Solution actuelle SelectPack : Rembourrage en mousse injectée
Cette page traite actuellement du calage en mousse injectée pour les projets aérospatiaux, après examen des composants, de la surface, du processus de manutention et du circuit de distribution. Les autres exigences d'emballage doivent être évaluées séparément.
Solution aérospatiale actuelle · Mousse injectée
Tiger Gen 2 pour le rembourrage en mousse à la demande
Lorsque la mousse injectée est sélectionnée après examen du projet, la Tiger Gen 2 produit des sacs en mousse à la demande et prend en charge la fabrication, le remplissage, le scellage et la découpe programmés des sacs pour des flux de travail d'emballage répétables.
Utilisez les paramètres enregistrés pour standardiser les formats de sacs documentés pour les programmes de pièces de rechange récurrents.
Ajustez le coussin proposé lorsque la géométrie de la pièce, la taille du carton ou les points de support changent.
Veillez à ce que le choix des équipements soit lié au conditionnement des échantillons, à la compatibilité des matériaux et au plan de validation requis.
Comment SelectPack soutient les projets d'emballage aérospatial
Les acheteurs du secteur aérospatial ont besoin de bien plus qu'une simple spécification technique. SelectPack coordonne les équipements, les consommables et les données d'application afin que chaque projet puisse être évalué au regard des exigences relatives aux pièces, aux stations d'emballage et aux achats.
fabrication directe d'usine
Examinez le système Tiger directement avec le fabricant de l'équipement, la production, l'assemblage et les contrôles de qualité étant gérés par SelectPack.
équipement OEM et configurable
Avant d'approuver la commande, veuillez confirmer la configuration machine spécifique au projet, le format de sortie, la marque et les exigences relatives aux stations.
revue de configuration basée sur l'application
Évaluer conjointement la géométrie des pièces, le volume d'emballage, la combinaison des références, la tension de destination et le flux de travail de l'amortisseur proposé.
coordination des équipements et des consommables
Examiner la machine ainsi que le film d'emballage et les matériaux en mousse A/B spécifiques requis pour la méthode d'emballage proposée.
Assistance internationale aux projets et au service après-vente
L'assistance peut comprendre la communication technique, la coordination de l'expédition, le guidage à distance pour l'installation, le dépannage et la mise à disposition de supports de formation. La disponibilité des modèles et les délais de livraison sont confirmés lors de l'établissement du devis.
Là où les besoins en emballage aérospatial se font sentir.
Que faut-il envoyer pour une évaluation d'emballage aérospatial ?.
Une recommandation pertinente repose sur des données réelles concernant les composants et leur distribution. Ce document de synthèse facilite le choix de la solution avant même la finalisation des réglages machine ou des spécifications des matériaux.
- Pièce : longueur, largeur, hauteur et poids.
- Photos montrant toutes les faces, les saillies et les zones de support prévues.
- Finition de surface, revêtement, film protecteur et restrictions de température.
- Dimensions du carton ou de la caisse et disposition prévue des coussins.
- Volume des emballages, mix SKU et fréquence de changement.
- Itinéraire de transport, conditions de stockage et tests d'emballage requis.
Questions que les équipes d'emballage aérospatiales devraient se poser.
Quelle solution d'emballage est actuellement présentée sur cette page ?
La solution actuelle consiste en un rembourrage en mousse injectée produite avec le Tiger Gen 2. D'autres exigences en matière d'emballage doivent être examinées en fonction du composant, de la surface, du processus de manutention et de la voie de distribution avant qu'une recommandation ne soit faite.
La technique de l'injection de mousse est-elle adaptée à tous les composants aérospatiaux ?
Non. La sensibilité de surface, les limites de température, les surfaces de contact admissibles, le poids et la structure de transport doivent être examinés pour chaque famille de pièces.
Comment choisit-on la densité de la mousse ?
La densité est évaluée en fonction du poids, de la taille, de la surface de contact, de la géométrie, des points de fragilité, ainsi que des risques liés au stockage et à la distribution des composants. La sélection finale doit être confirmée par un conditionnement et des essais d'échantillons.
La mousse expansive injectée peut-elle remplacer une caisse en bois ?
Sauf lorsque la caisse, la palette ou le socle supporte la charge principale. La mousse peut amortir les chocs et maintenir la charge localement, mais elle ne corrige pas une structure porteuse inadéquate.
Que se passe-t-il si le composant possède un revêtement sensible ou un film collé ?
Vérifier l'exposition à la température et à la pression autorisées, puis tester la présence de marques, d'adhérence, de transfert de revêtement et d'autres modifications de surface avant la mise en service.
L'emballage peut-il être approuvé uniquement sur la base de ses dimensions ?
Les dimensions et les photos permettent d'établir une première estimation. L'approbation de la production doit reposer sur un échantillon représentatif, un emballage d'essai contrôlé et des tests d'emballage adaptés au risque de distribution.