Uma m\u00e1quina de embalagem retr\u00e1til de c\u00e2mara \u00e9 ideal para trabalhos compactos, operados por um operador e com menor volume de produ\u00e7\u00e3o, onde o produto e a selagem se encaixam confortavelmente dentro de um \u00fanico ciclo de c\u00e2mara. Um sistema de barra em L \u00e9 adequado para opera\u00e7\u00f5es que necessitam de um processo separado de selagem e t\u00fanel, maior fluxo de esteira, um caminho de automa\u00e7\u00e3o mais amplo ou mais espa\u00e7o para aumentar a produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
Ambos podem criar uma embalagem de filme fechada. No b\u00e1sico processo de embalagem retr\u00e1til<\/a>, A selagem do filme e a exposi\u00e7\u00e3o controlada ao calor s\u00e3o fun\u00e7\u00f5es distintas. Uma c\u00e2mara as combina em uma \u00fanica esta\u00e7\u00e3o; um sistema de barra em L separa a seladora do t\u00fanel de encolhimento.<\/p>\n\n\n\n Esta compara\u00e7\u00e3o pressup\u00f5e que o objetivo j\u00e1 seja uma embalagem fechada. Se ainda for poss\u00edvel utilizar embalagens abertas, selagem lateral cont\u00ednua ou outra arquitetura de embalagem, comece com a seguinte abordagem: Vis\u00e3o geral dos tipos de m\u00e1quinas de embalagem retr\u00e1til<\/a>.<\/p>\n\n\n\n Uma m\u00e1quina de c\u00e2mara reduz o n\u00famero de se\u00e7\u00f5es separadas a serem instaladas e coordenadas. O operador pode observar o produto durante todo o ciclo e gerenciar pequenos lotes mistos sem a necessidade de equipamentos de medi\u00e7\u00e3o a montante.<\/p>\n\n\n\n Essa vantagem desaparece quando os produtos s\u00e3o dif\u00edceis de carregar, a demanda do ciclo excede a capacidade do operador ou os itens de tamanho m\u00e1ximo deixam pouco espa\u00e7o para o filme e o fluxo de ar. Teste os produtos menores e maiores, n\u00e3o apenas o SKU m\u00e9dio. M\u00e1quina de embalagem retr\u00e1til de c\u00e2mara 2 em 1<\/a> Mostra o conceito de processo combinado.<\/p>\n\n\n\n Uma barra em L cria a veda\u00e7\u00e3o antes da embalagem entrar no t\u00fanel. A separa\u00e7\u00e3o dessas etapas facilita a transfer\u00eancia por esteira e permite que as se\u00e7\u00f5es de selagem e encolhimento sejam avaliadas independentemente. Os sistemas semiautom\u00e1ticos mant\u00eam o carregamento feito pelo operador; os sistemas autom\u00e1ticos podem adicionar alimenta\u00e7\u00e3o controlada e detec\u00e7\u00e3o do produto.<\/p>\n\n\n\nDecis\u00e3o Lado a Lado<\/h2>\n\n\n\n
Fator<\/th> M\u00e1quina de c\u00e2mara<\/th> Barra em L + t\u00fanel<\/th><\/tr><\/thead> Layout do processo<\/td> Uma c\u00e2mara combinada<\/td> Etapas separadas de selagem e encolhimento<\/td><\/tr> Fun\u00e7\u00e3o de operador<\/td> Carrega, posiciona e recarrega cada pacote.<\/td> Op\u00e7\u00f5es de alimenta\u00e7\u00e3o manual, semiautom\u00e1tica ou autom\u00e1tica<\/td><\/tr> Pegada<\/td> Esta\u00e7\u00e3o \u00fanica compacta<\/td> Linha mais longa com esteira e t\u00fanel<\/td><\/tr> Caminho de sa\u00edda<\/td> Limitado pelo ciclo da c\u00e2mara e do operador<\/td> Pode ser dimensionado com automa\u00e7\u00e3o e capacidade do t\u00fanel.<\/td><\/tr> Ajuste do produto<\/td> Deve encaixar na c\u00e2mara e na \u00e1rea de veda\u00e7\u00e3o.<\/td> Deve caber no envelope em forma de L e na abertura do t\u00fanel.<\/td><\/tr> Melhor uso<\/td> Tiragens curtas e volume moderado<\/td> Produ\u00e7\u00e3o repetitiva e fluxo orientado a linha<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Escolha um sistema de c\u00e2maras para maior simplicidade.<\/h2>\n\n\n\n
Escolha uma barra em L para separa\u00e7\u00e3o e crescimento do processo.<\/h2>\n\n\n\n