Um vermutete Kondensation in Schaumverpackungen zu untersuchen, muss festgestellt werden, wo die Feuchtigkeit zuerst auftritt, und die Temperatur der betroffenen Oberfl\u00e4che mit dem Taupunkt der anstr\u00f6menden Luft verglichen werden. Ein kaltes Bauteil, das in einen w\u00e4rmeren Verpackungsbereich eintritt, sollte beachtet werden, jedoch reichen Tropfen allein nicht aus, um die Quelle zu ermitteln. Weder Winterwetter noch die W\u00e4rmeentwicklung durch Schaumbildung liefern einen Hinweis.<\/p>\n\n\n\n
F\u00fcr das Verpackungsteam ist die pr\u00e4zise Frage entscheidend: War das Produkt bereits vor dem Eintreffen des Polsters feucht, entstand die Feuchtigkeit w\u00e4hrend des Verpackens oder wurde sie erst nach der Lagerung oder dem Auspacken festgestellt? Dokumentieren Sie diesen Ablauf, bevor Sie die Verpackungsmethode \u00e4ndern. Die folgenden Pr\u00fcfungen dienen als Untersuchungsrahmen f\u00fcr kalte Teile und sichtbare Feuchtigkeit; sie legen jedoch keine Feuchtigkeitsbarriere oder K\u00fchlkettenklassifizierung f\u00fcr die Schaumstoffverpackung fest.<\/p>\n\n\n\n
Die Feuchtigkeit auf dem Produkt, der dem Produkt zugewandten Seite eines Schaumstoffbeutels, der Innenseite des Beutels und dem Karton muss separat gepr\u00fcft werden. F\u00fcr diese Bereiche sind unterschiedliche Nachweise erforderlich. Die Angabe \u201cWasser in der Verpackung\u201d ist zu ungenau f\u00fcr eine technische Pr\u00fcfung.<\/p>\n\n\n\n
Den Fundort notieren, ohne verd\u00e4chtiges Material zu ber\u00fchren. Bei einem Beutelsystem die Seite der Folie mit den Tr\u00f6pfchen nur dann angeben, wenn dies erkennbar ist. Ist dies nicht eindeutig, den Fundort als unklar dokumentieren. Schaumstoffbeutel nicht zur Untersuchung \u00f6ffnen.<\/p>\n\n\n\n
Ein undichter Beutel, ausgetretene Fl\u00fcssigkeit oder nicht identifizierbares Material geh\u00f6ren in den Untersuchung von Problemen bei der Schaumverpackung<\/a>. Befolgen Sie die geltenden Produkt- und Standortverfahren; ber\u00fchren oder riechen Sie keine unbekannte Fl\u00fcssigkeit, um sie als Wasser einzustufen. Halten Sie betroffene Verpackungen kennzeichnungsf\u00e4hig, w\u00e4hrend das Qualit\u00e4tssicherungspersonal \u00fcber deren weitere Vorgehensweise entscheidet.<\/p>\n\n\n\n Pr\u00fcfen Sie au\u00dferdem den Zustand des Produkts vor dem Verpacken. Fragen Sie nach, ob das Teil aus einer Lagerung im Freien, einem unbeheizten Raum, einer W\u00e4sche oder einem anderen Prozess mit eigener Feuchtigkeitsregulierung stammt. Dies sind m\u00f6gliche Untersuchungspunkte, keine vermuteten Ursachen.<\/p>\n\n\n\n Kondensation ist vereinbar mit einer Oberfl\u00e4chentemperatur, die dem Taupunkt der umgebenden Luft im relevanten Zeitraum entspricht oder darunter liegt. Relative Luftfeuchtigkeit ohne Ber\u00fccksichtigung der Lufttemperatur oder Raumtemperatur ohne Ber\u00fccksichtigung der Produkttemperatur reichen f\u00fcr einen solchen Vergleich nicht aus. Die Feststellung dieser Bedingungen beweist nicht, dass es sich bei einer unbekannten Fl\u00fcssigkeit um Wasser handelt.<\/p>\n\n\n\n Vaisalas Erkl\u00e4rung des Taupunkts<\/a> Die S\u00e4ttigungstemperatur beschreibt die Temperatur, bei der Luft beim Abk\u00fchlen ges\u00e4ttigt wird. Angewendet auf eine Verpackungsstation bedeutet dies, die Oberfl\u00e4che des Bauteils im Hinblick auf die relevanten Luftbedingungen zu beurteilen. Ein Raum, der sich angenehm anf\u00fchlt, kann dennoch ein Bauteil enthalten, das kalt genug ist, um Kondensation zu verursachen.<\/p>\n\n\n\n Das technische Team soll eine f\u00fcr die jeweilige Oberfl\u00e4che geeignete Messmethode ausw\u00e4hlen und die Messposition dokumentieren. Eine Messung an einer zug\u00e4nglichen Geh\u00e4usefl\u00e4che gibt nicht automatisch Aufschluss \u00fcber eine Vertiefung, in der sich Tropfen befanden. Notieren Sie Messger\u00e4t, Einheit, Zeit und Ort, damit eine andere Person das Ergebnis interpretieren kann.<\/p>\n\n\n\n Die Luftmesswerte am Arbeitsplatz beschreiben nicht alle geschlossenen R\u00e4ume. Luft in geschlossenen Verpackungen oder Styroporbeuteln darf nicht ohne Nachweis als Grundlage f\u00fcr die Raumluftbedingungen herangezogen werden. Wenn eine direkte Messung die Verpackung besch\u00e4digen w\u00fcrde, sollte die Technikabteilung ein geeignetes Pr\u00fcfverfahren und dessen Grenzen festlegen.<\/p>\n\n\n\n Verwenden Sie f\u00fcr jede identifizierte Probenpackung einen Datensatz. Ordnen Sie die Temperaturmessungen den Verpackungsvorg\u00e4ngen zu, anstatt eine morgendliche Raumtemperaturmessung mit einem Stunden sp\u00e4ter gepr\u00fcften Produkt zu vergleichen.<\/p>\n\n\n\n Beziehen Sie auch Packungen ohne sichtbare Feuchtigkeit in den Vergleich ein. Ermitteln Sie beispielsweise, ob betroffene und nicht betroffene Teile aus demselben Lagerbereich stammen und im selben Zeitraum verpackt wurden. Verwenden Sie Z\u00e4hlwerte innerhalb einer definierten Pr\u00fcfgruppe anstelle von Beschreibungen wie \u201cmanchmal feucht\u201d.\u201d<\/p>\n\n\n\n Entfernen Sie keine Spuren vor der ersten Qualit\u00e4tspr\u00fcfung. Falls die genehmigte Ma\u00dfnahme eine sofortige Bearbeitung erfordert, dokumentieren Sie Ihre Beobachtungen und die daraufhin ergriffenen Ma\u00dfnahmen. Eine sp\u00e4ter getrocknete Oberfl\u00e4che stellt ihren urspr\u00fcnglichen Zustand nicht wieder her.<\/p>\n\n\n\n Die fr\u00fcheste dokumentierte Feuchtigkeitsmessung schr\u00e4nkt die Untersuchung ein. Sie beweist zwar allein nicht den Mechanismus, hilft aber, eine unabh\u00e4ngige Ver\u00e4nderung der Schaumproduktion oder der Verpackungszeit auszuschlie\u00dfen.<\/p>\n\n\n\n Vor dem Verpacken vorhandene Feuchtigkeit:<\/strong> Pr\u00fcfen Sie den Zustand der eingehenden Produkte und leiten Sie diese zun\u00e4chst in den Verpackungsbereich. Schaumbildung erkl\u00e4rt nicht die bereits vor dem Einbringen des Schaums an diesem Teil festgestellte Feuchtigkeit. Kl\u00e4ren Sie die Anforderungen an die vorgelagerte Trocknung oder Reinigung mit dem Prozessverantwortlichen.<\/p>\n\n\n\n Feuchtigkeit wurde erstmals w\u00e4hrend der Verpackung festgestellt:<\/strong> Vergleichen Sie die Messwerte und Ereignisse um diesen Zeitpunkt herum. Stellen Sie fest, ob das Produkt unmittelbar zuvor gepr\u00fcft wurde, welche Oberfl\u00e4che nass wurde und ob die Unversehrtheit des Beutels weiterhin gegeben war. Das Auffinden von Tropfen nach dem Einlegen des Kissens beweist nicht, dass das Kissen diese verursacht hat.<\/p>\n\n\n\n Feuchtigkeit wurde erstmals beim \u00d6ffnen festgestellt:<\/strong> Dokumentenlagerung, gegebenenfalls Transport und die Umgebungsbedingungen bei der Wareneingangspr\u00fcfung sind zu ber\u00fccksichtigen. Sichtbare Tr\u00f6pfchen beim \u00d6ffnen sind von sp\u00e4ter festgestellten Tr\u00f6pfchen zu unterscheiden. Ohne vorherige Beobachtungen l\u00e4sst sich anhand eines Befundes beim Auspacken nicht feststellen, wann Feuchtigkeit entstanden ist.<\/p>\n\n\n\nWelche Temperaturindikatoren sprechen f\u00fcr Kondensation?<\/h2>\n\n\n\n
Erstellen Sie einen Zeitplan von der Ankunft bis zur Inspektion<\/h2>\n\n\n\n
Aufzeichnen<\/th> Details, die die Beobachtung n\u00fctzlich machen<\/th><\/tr><\/thead> Produktankunft<\/td> Artikelnummer, vorheriger Standort, Ankunftszeit, sichtbarer Zustand<\/td><\/tr> Luft in der Verpackung<\/td> Messort, -zeit, -temperatur, relative Luftfeuchtigkeit<\/td><\/tr> Produktoberfl\u00e4che<\/td> Temperatur, genauer Ort, Zeit, Messmethode<\/td><\/tr> Schaumstoffverpackung<\/td> System, Materialcodes, Beutelformat, Karton, Methodenrevision<\/td><\/tr> Verpackungsveranstaltungen<\/td> Produktplatzierung, Kissenplatzierung, Verschluss- und Versiegelungszeiten<\/td><\/tr> Erste Feuchtigkeitsbeobachtung<\/td> Ort, Zeit, Aussehen, Stadium des Prozesses<\/td><\/tr> Sp\u00e4tere Inspektion<\/td> Lagerbedingungen, \u00d6ffnungszeit, Produktzustand<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Nutzen Sie die erste Beobachtung, um die n\u00e4chste Pr\u00fcfung auszuw\u00e4hlen.<\/h2>\n\n\n\n