{"id":13889,"date":"2026-09-09T13:57:22","date_gmt":"2026-09-09T05:57:22","guid":{"rendered":"https:\/\/selectpacktech.com\/?p=13889"},"modified":"2026-09-11T17:20:56","modified_gmt":"2026-09-11T09:20:56","slug":"reduce-foam-in-place-packaging-waste","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/selectpacktech.com\/de\/reduce-foam-in-place-packaging-waste\/","title":{"rendered":"Abfall bei Schaumpolsterverpackungen reduzieren, ohne den Schutz zu verringern"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">Um Materialabfall bei Schaumpolsterverpackungen zu reduzieren, unterscheiden Sie zun\u00e4chst zwischen Material in freigegebenen Verpackungen und Verlusten bei Anlauf, Ausschusspolstern und Nacharbeit. Erfassen Sie den Verbrauch f\u00fcr dieselbe Artikelnummer und Verpackungskonfiguration, bevor Sie die Schaummenge \u00e4ndern. Ein geringerer Monatsverbrauch allein sagt wenig aus: Auch weniger Sendungen oder ein leichterer Produktmix senken den Verbrauch.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Beginnen Sie bei vermeidbaren Verlusten im bestehenden Prozess. Pr\u00fcfen Sie anschlie\u00dfend jede vorgeschlagene Verringerung der Schaum- oder Folienmenge beziehungsweise der Beutelgr\u00f6\u00dfe anhand der freigegebenen Verpackung und ihrer Schutzanforderungen. Eine leichtere Verpackung ist nur dann eine Verbesserung, wenn die ge\u00e4nderte Konstruktion diese Anforderungen weiterhin erf\u00fcllt.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Ausgangswerte f\u00fcr eine SKU erfassen<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">W\u00e4hlen Sie ein wiederkehrendes Produkt mit dokumentierter, genehmigter Verpackungsmethode und ausreichendem Produktionsaufkommen, um die normale Produktion zu beobachten. Erfassen Sie die Produktrevision, die Kartonspezifikation, die Materialcodes, den Anlagen- oder Beutel-Workflow sowie die Version der Verpackungsanweisung. Vergleichen Sie diese Konfiguration mit sich selbst, bevor Sie das Audit auf andere Produkte ausweiten.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Eine abgenommene Packung gilt als fertige Packung, die alle Freigabepr\u00fcfungen besteht. Eine nachbearbeitete Packung wird nach der Abnahme nur einmal gez\u00e4hlt. Ausgeschiedenes Material wird separat erfasst; ein Ersatzkissen ergibt keine neue fertige Packung.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Verwenden Sie vergleichbare Produktionsfenster. Ber\u00fccksichtigen Sie regul\u00e4re Starts, Pausen und Umstellungen und protokollieren Sie deren H\u00e4ufigkeit. Ein langer, ununterbrochener Versuch sollte nicht direkt mit einer Basislinie verglichen werden, die von kurzen L\u00e4ufen dominiert wird.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">W\u00e4hlen Sie Einheiten, die dem Material entsprechen.<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">F\u00fchren Sie f\u00fcr jedes Verbrauchsmaterial eine eigene Erfassung. Bei Systemen mit Chemikalienversorgung aus Gro\u00dfgebinden erfassen Sie A und B getrennt in den vom Lieferanten verwendeten Einheiten anhand freigegebener Bestands- oder Dosierprotokolle. Erfassen Sie Folie nach Masse oder L\u00e4nge bei unver\u00e4nderter Breite und Spezifikation. Z\u00e4hlen Sie vorgef\u00fcllte, expandierende Beutel getrennt nach Beutelgr\u00f6\u00dfe oder Materialcode.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Addieren Sie Kilogramm, Meter und Beutelanzahlen nicht zu einer gemeinsamen Materialsumme. Weder das Volumen expandierter Polster noch der sichtbare F\u00fcllgrad eines Kartons ersetzt eine Messung des Chemikalienverbrauchs. Auch ein Maschineneinstellwert ist keine gemessene Dosiermenge, sofern der Lieferant diesen Zusammenhang nicht best\u00e4tigt hat.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">W\u00e4hlen Sie eine Messmethode, die mit den Arbeitsabl\u00e4ufen vor Ort vereinbar ist. F\u00fcr die Gewichtsbestimmung ist es nicht erforderlich, Chemikalienbeh\u00e4lter zu \u00f6ffnen oder nicht ausgeh\u00e4rtetes Material zu handhaben.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Ermitteln Sie, wo das Material verblieben ist<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Verluste sollten nach ihrem Bestimmungsort getrennt erfasst werden, bevor eine Ursache zugeordnet wird. Material in einem zur\u00fcckgewiesenen Polster sollte beispielsweise nur einmal erfasst werden, selbst wenn die Zur\u00fcckweisung auch Nacharbeit und Produktionsverz\u00f6gerungen verursacht hat.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Verwenden Sie vier Kategorien:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Material in freigegebenen Verpackungen:<\/strong>&nbsp;Material, das in Verpackungen verbleibt, die die Freigabepr\u00fcfungen bestehen, einschlie\u00dflich freigegebener Ersatzpolster.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Anlauf- und Umr\u00fcstmaterial:<\/strong>&nbsp;Material, das bei dokumentierten Anl\u00e4ufen oder Umstellungen verbraucht wird und nicht in fertigen Verpackungen verbleibt.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Abgelehntes und entferntes Material:<\/strong>&nbsp;fehlerhafte Polster, besch\u00e4digte Beutel, Folienabschnitte oder beim Umpacken entferntes Material. Ordnen Sie jedem Verlustereignis einen Hauptgrund zu.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Unerkl\u00e4rter Unterschied:<\/strong>&nbsp;Der Restbetrag nach Abgleich von Lagerbestand, Produktion und erfassten Verlusten. Untersuchen Sie dies, bevor Sie es als Verschwendung bezeichnen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Berechnen Sie f\u00fcr jedes Verbrauchsmaterial den Bestandsabbau innerhalb der definierten Stationsgrenze:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><code>Bestandsabgang = Anfangsbestand + Zug\u00e4nge + interne Zug\u00e4nge \u2212 Endbestand \u2212 R\u00fcckgaben \u2212 interne Abg\u00e4nge<\/code><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Gleichen Sie den Bestandsabgang mit dem Materialeinsatz in freigegebenen Verpackungen, den erfassten Verlusten und den Bestands\u00e4nderungen in unfertigen Verpackungen oder vorbereiteten Polstern ab. Erfassen Sie nutzbare angebrochene Rollen und Beh\u00e4lter beim Endbestand nach derselben Methode wie beim Anfangsbestand. Verbleibt Material in der Anlage, ber\u00fccksichtigen Sie Mengen\u00e4nderungen oder verwenden Sie vergleichbare Anlagenzust\u00e4nde zu Beginn und Ende.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein Lagerentnahmebeleg allein belegt nicht den Verbrauch an der Packstation. Unbenutztes Material kann sich noch neben der Maschine befinden. Ebenso deutet eine unerkl\u00e4rliche negative Differenz auf ein Z\u00e4hl-, Zeit- oder Messproblem hin; sie ist kein Abfall.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">K\u00f6nnen einzelne Materialverbleibe nicht direkt gemessen werden, kennzeichnen Sie Sch\u00e4tzungen und die verwendete Methode. Stellen Sie eine gesch\u00e4tzte Verlustaufteilung nicht als vollst\u00e4ndig gemessene Bilanz dar.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large is-resized\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"683\" src=\"https:\/\/selectpacktech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/parcel-sealing-packing-check-1024x683.webp\" alt=\"Person, die einen Karton mit einem Handklebebandabroller verschlie\u00dft.\" class=\"wp-image-13945\" style=\"width:700px\" srcset=\"https:\/\/selectpacktech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/parcel-sealing-packing-check-1024x683.webp 1024w, https:\/\/selectpacktech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/parcel-sealing-packing-check-300x200.webp 300w, https:\/\/selectpacktech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/parcel-sealing-packing-check-768x512.webp 768w, https:\/\/selectpacktech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/parcel-sealing-packing-check-18x12.webp 18w, https:\/\/selectpacktech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/parcel-sealing-packing-check-600x400.webp 600w, https:\/\/selectpacktech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/parcel-sealing-packing-check.webp 1200w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Verwenden Sie ein Materialpr\u00fcfungsblatt f\u00fcr Artikel mit derselben Artikelnummer.<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">F\u00fcllen Sie f\u00fcr jede Artikelnummer, Verpackungsversion und jedes Verbrauchsmaterial ein separates Blatt aus. Kopieren Sie das Blatt f\u00fcr jedes Material und erg\u00e4nzen Sie jede Mengenangabe um die entsprechenden Einheiten. Verwenden Sie die Spalte \u201eAnmerkungen\u201c f\u00fcr unsichere Messwerte und Zuteilungsregeln.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Pr\u00fcffeld<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ausgangswert<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Versuch<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Notizen \/ Belege<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Zeitraum und Packplatz<\/td><td>___<\/td><td>___<\/td><td>Start- und Endzeiten<\/td><\/tr><tr><td>SKU und Produktrevision<\/td><td>___<\/td><td>___<\/td><td>Gleiche Produktspezifikation<\/td><\/tr><tr><td>Karton und Version der Verpackungsanweisung<\/td><td>___<\/td><td>___<\/td><td>Identifizieren Sie die genehmigte Ausgangsbasis<\/td><\/tr><tr><td>Materialcode und Einheit<\/td><td>___<\/td><td>___<\/td><td>A, B, Folie oder Beutelgr\u00f6\u00dfe getrennt erfassen<\/td><\/tr><tr><td>Anl\u00e4ufe \/ Umr\u00fcstungen<\/td><td>___<\/td><td>___<\/td><td>Unterschiede im Produktionsablauf erl\u00e4utern<\/td><\/tr><tr><td>Freigegebene Verpackungen<\/td><td>___<\/td><td>___<\/td><td>Jede fertige Verpackung einmal z\u00e4hlen<\/td><\/tr><tr><td>Bestandsabbau<\/td><td>___<\/td><td>___<\/td><td>Bestands- und Umlagerungsbelege<\/td><\/tr><tr><td>In den angenommenen Packungen verbliebenes Material<\/td><td>___<\/td><td>___<\/td><td>Gemessen oder gesch\u00e4tzt<\/td><\/tr><tr><td>Anlauf-\/Umr\u00fcstungsverluste<\/td><td>___<\/td><td>___<\/td><td>Materialmenge und Ereignisanzahl<\/td><\/tr><tr><td>Abgelehntes\/entferntes Material<\/td><td>___<\/td><td>___<\/td><td>Menge und Hauptgrund<\/td><\/tr><tr><td>Bestands\u00e4nderung bei Material in unfertigen Verpackungen<\/td><td>___<\/td><td>___<\/td><td>Endmenge abz\u00fcglich Anfangsmenge<\/td><\/tr><tr><td>Unerkl\u00e4rter Unterschied<\/td><td>___<\/td><td>___<\/td><td>Vor der Angabe von Einsparungen abgleichen<\/td><\/tr><tr><td>Schutz- und Freigabeergebnis<\/td><td>___<\/td><td>___<\/td><td>Bericht, Gutachter und Entscheidung<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dokumentieren Sie Nacharbeitsvorg\u00e4nge erg\u00e4nzend zu diesem Blatt, einschlie\u00dflich verworfenem Material und ID der fertigen Verpackung. Rechnen Sie nicht das gesamte Gewicht einer nachgearbeiteten Verpackung als Abfall an, wenn nur ein Polster ersetzt wurde.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Welchen Verlust sollten Sie zuerst angehen?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Gehen Sie den gr\u00f6\u00dften belegten, vermeidbaren Verlust innerhalb des freigegebenen Prozesses an. Das k\u00f6nnen wiederholt falsch dimensionierte Beutel sein, Polster, die vor der Bereitstellung des Produkts hergestellt werden, oder Material, das nach einem vermeidbaren Verpackungsfehler verworfen wird. Der gr\u00f6\u00dfte Beschaffungsposten bietet nicht zwangsl\u00e4ufig das gr\u00f6\u00dfte Verbesserungspotenzial.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Besprechen Sie das Fehlerprotokoll mit den Bedienern. Vergleichen Sie die Packreihenfolge, die Materialauswahl, die Produktpositionierung und die Verf\u00fcgbarkeit von Kartons zum Zeitpunkt der Ausschussmeldungen. Abweichungen zwischen den Schichten geben Anlass zur \u00dcberpr\u00fcfung der Arbeitsbedingungen und -anweisungen und sind kein Beweis daf\u00fcr, dass ein Bediener Material verschwendet.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pr\u00fcfen Sie bei direkter Schaumdosierung, ob die freigegebene Methode Positionierung und Menge ausreichend klar f\u00fcr eine reproduzierbare Ausf\u00fchrung festlegt. Der&nbsp;<a href=\"https:\/\/selectpacktech.com\/de\/handheld-foam-in-place-packaging\/\">Leitfaden zum manuellen Schaumpolstern vor Ort<\/a>&nbsp;behandelt die Betriebsabl\u00e4ufe, die dieser \u00dcberpr\u00fcfung zugrunde liegen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die EPA stellt in ihrer folgenden Hierarchie die Abfallvermeidung an der Quelle vor die nachgelagerte Abfallbewirtschaftung:&nbsp;<a href=\"https:\/\/www.epa.gov\/smm\/sustainable-materials-management-non-hazardous-materials-and-waste-management-hierarchy\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Hierarchie der nicht gef\u00e4hrlichen Stoffe<\/a>. Die Vermeidung unn\u00f6tiger Ausschussware folgt diesem Prinzip. Sie gibt jedoch weder Auskunft \u00fcber die Recyclingf\u00e4higkeit eines bestimmten Schaumstoffs noch quantifiziert sie einen Umweltnutzen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wenn die akzeptierten Packungen den gr\u00f6\u00dften Teil des Verbrauchs ausmachen, \u00fcberpr\u00fcfen Sie das Verpackungsdesign gemeinsam mit dem Lieferanten. Pr\u00fcfen Sie die Kartonabmessungen, die Position der Polsterung, die Anzahl der Beutel und die f\u00fcr jede Polsterung angegebene Materialmenge. Sichtbarer Leerraum ist allein kein Beweis f\u00fcr \u00dcberverpackung: Das Design muss die erforderliche Polsterdicke und den Produktabstand gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Testen Sie eine \u00c4nderung gegen\u00fcber dem genehmigten Paket<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Eine Materialreduzierung erfordert immer dann einen kontrollierten Verpackungsversuch, wenn sie das genehmigte Design \u00e4ndert. Definieren Sie die geplante \u00c4nderung, die unver\u00e4nderten Bedingungen, die Akzeptanzkriterien und den Pr\u00fcfer, bevor Sie Testverpackungen herstellen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Beispielsweise kann man eine andere Beutelgr\u00f6\u00dfe testen, w\u00e4hrend Produkt, Karton, Schaumstoffspezifikation und andere Verpackungsschritte unver\u00e4ndert bleiben. M\u00fcssen mehrere Elemente gleichzeitig ge\u00e4ndert werden, sollten diese als ein neues Verpackungsdesign betrachtet werden; die Ergebnisse lassen keine R\u00fcckschl\u00fcsse auf den Einfluss der einzelnen Elemente zu.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Halten Sie die vom Hersteller vorgegebenen Chemikalienverh\u00e4ltnisse und Ger\u00e4tebedingungen ein. Das eigenm\u00e4chtige Reduzieren einer Komponente, das Ersetzen durch nicht zugelassene Chemikalien oder das Auslassen erforderlicher Inbetriebnahmepr\u00fcfungen ist keine Methode zur Materialeinsparung.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pr\u00fcfen Sie an der fertigen Versuchsverpackung die St\u00fctzpositionen, den Abstand zwischen Oberfl\u00e4chen, die Polstergeometrie, den Verschluss und die Zug\u00e4nglichkeit beim Auspacken. F\u00fchren Sie anschlie\u00dfend den f\u00fcr Produkt und Sendung geeigneten Nachweis der Schutzwirkung durch.&nbsp;<a href=\"https:\/\/ista.org\/test_procedures.php\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">ISTA unterscheidet Screening-Tests von Transportsimulationsverfahren<\/a>; Bitten Sie den Verpackungsingenieur oder das Pr\u00fcflabor, ein f\u00fcr die vorgesehenen Vertriebsbedingungen geeignetes Verfahren auszuw\u00e4hlen. Eine Sichtpr\u00fcfung oder eine informelle Handhabungskontrolle reichen nicht aus, um die Transportleistung zu ermitteln.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Erf\u00fcllt der Versuch die vereinbarten Kriterien nicht, behalten Sie die freigegebene Konstruktion bei und untersuchen Sie das Versagen. \u00dcbernehmen Sie kein niedrigeres Materialziel allein deshalb, weil sich die Verpackung schlie\u00dfen l\u00e4sst oder weniger Beutel ben\u00f6tigt.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Verbrauch und Schutz gemeinsam \u00fcberwachen<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Erfassen Sie f\u00fcr jedes Verbrauchsmaterial zwei Kennzahlen:&nbsp;<strong>verbleibendes Material je freigegebener Verpackung<\/strong>&nbsp;Und&nbsp;<strong>gesamter Prozessmaterialverbrauch je freigegebener Verpackung<\/strong>, jeweils nach Abgleich der Best\u00e4nde und des Materials in unfertigen Verpackungen. Die Differenz zeigt das Ausma\u00df der erfassten Prozessverluste; das Ursachenprotokoll zeigt die n\u00e4chsten Ansatzpunkte.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei der Umwandlung der Ergebnisse in ein&nbsp;<a href=\"https:\/\/selectpacktech.com\/de\/foam-in-place-system-cost-model\/\">Kostenmodell je Schaumpolsterverpackung<\/a>, verwenden Sie entweder den Gesamtverbrauch oder den Materialeinsatz in freigegebenen Verpackungen zuz\u00fcglich separat gemessener Verluste. Ein zus\u00e4tzlicher Abfallzuschlag auf den Gesamtverbrauch w\u00fcrde diese Verluste doppelt z\u00e4hlen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nach der Genehmigung \u00fcberwachen Sie die \u00fcberarbeitete Verpackung anhand von Version, Artikelnummer und Versanddatum. Verkn\u00fcpfen Sie die Nutzung mit Ausschuss- und Nachbearbeitungszahlen, Pr\u00fcfergebnissen und Schadensmeldungen. Vergleichen Sie Sendungen mit \u00e4hnlicher Nachverfolgungszeit, damit k\u00fcrzlich versandte Testpackungen nicht f\u00e4lschlicherweise als unbesch\u00e4digt behandelt werden, bevor sie eintreffen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Senden Sie SelectPack zur gemeinsamen Pr\u00fcfung das ausgef\u00fcllte Auditblatt, die aktuelle Verpackungsspezifikation und die wichtigsten Verlustursachen. Das Angebot an&nbsp;<a href=\"https:\/\/selectpacktech.com\/de\/product-category\/foam-in-place\/\">SelectFoam-Systemen und Materialien<\/a>&nbsp;bildet die Produktgrundlage f\u00fcr dieses Gespr\u00e4ch. Fragen Sie, welche Material- oder Verpackungs\u00e4nderung mit Ihrem Arbeitsablauf vereinbar ist und welche Nachweise f\u00fcr ihre Freigabe erforderlich sind. Das Ergebnis sollte eine dokumentierte Verbesserung einer konkreten Verpackung mit gemessenem Verbrauch und nachgewiesener Schutzwirkung sein.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>To reduce foam-in-place packaging waste, first separate material used in accepted packs from material lost during startup, rejected cushions, and rework. Measure the same SKU and packaging configuration before changing the foam amount. Lower monthly consumption alone proves little: fewer shipments or a lighter product mix also reduce usage. 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